现在不管是上班工作,还是旅行都不会忘记带上一个水杯,而且还是带手提式的水杯,就比如太空杯这样的,适用非常广泛这个大家也都知道。这些各式各样的杯子、太空杯呀都离不开模具,什么样的模具做出什么样的杯子。
太空杯模具一般主要的成份是食品级聚碳酸酯PC,PC对应的模具钢料是S136进口钢进行模具制造,能使模具寿命更长,模具质量更好,给客户选对钢料,模具设计好,模具光亮度抛光要好不能有毛刺飞边等现象,模具加工的好坏对于杯子模具来说很重要。选对方案在开模具的过程中尤为重要,如果有哪家模具厂为了竞争给您用的是其它差的钢料开模千万不要注意了,建议你们在开模具可以去百度或者阿里巴巴先去查查相关资料,比如太空杯模具要用什么钢料比较好?开杯子模具有哪些注意事项等等?自己先了解,等厂家给您介绍的时候自己也就有底了,因为模具一开模就意味了要长期使用。为了后期您能更好的做好太空杯模具,我们的前期工作就是一定要足够了解模具才行。
日用品模具 杯子模具 塑料注塑模具
西诺模具座落在中国浙江台州区——黄岩模具新城,黄岩素有“模具之乡”的美称,东近东海,南近黄岩路桥机场,西近涌台温高速,交通便利。
西诺作为黄岩模具行业的龙头企业,模具做起来不仅实用,设计也是有专门的标准的。今天给大家介绍下模具制作标准,初次试模我们最关心的就是塑料件的质量,一般我们都要去现场查看,当然很多客户只会观察塑料件好不好,对模具是没有要求的,这只是低端的模具要求。真正一副好的模具需要关心的是哪些地方呢
西诺模具是专业的注塑模具制造商。专业定制生产各种高精度塑料模具、高难度塑料模具、高产出塑料模具,不仅是一家专业的塑料模具生产厂家,更是一家为塑料成型行业提供完整解决方案的塑料模具工业集团公司。为了保证在生产过程中制造出理想的塑料制品,必须考虑塑件的成形工艺性。洗衣机桶底,产品要求无缩瘪毛刺变形等缺陷,内表面为镜面。产品的注塑模浇口不能设在桶底的内壁。洗衣机桶产品塑料模具的工艺性应重点考虑如下几个问题:
(1)脱模斜度
为了便于从模具型腔中取出或从塑件中抽出型芯进行设计时必须考虑塑件内外壁应具有足够的脱模斜度。设计中取脱模斜度为1
(2)孔
在设计模具时应考虑零件上的孔是否能够一次性注塑成型,如果不能一次成型应考虑在完成注塑加工后再采用其他加工方法将孔加工到要求尺寸。西诺的洗衣机桶孔可以一次直接成型。
(3)部件壁厚
合理的确定零件的壁厚是很重要的,零件的壁厚应尽量均匀,避免太薄,否则会因收缩不均匀而使塑件变形产生气泡。
洗衣机桶的一般壁厚为2.5mm,符合热塑性塑料制品的最小壁厚。
(4)其它在部件设计过程中应注意的工艺要求如:加强筋、支撑面、圆角等在模具设计过程中可以按照图纸进行设计。
如果你需要一套质量可靠的塑料模具,洗衣机模具,家电模具可以联系我们,我们会根据产品反映的不同情况,对模具进行修改,直到生产出客户满意的产品。
消息来自:西诺小张
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西诺模具是中国知名的塑料模具制造商,我们供应塑料桌子模具,塑料桌子模具出口,便携式塑料桌子,折叠桌子等。公司拥有完善的加工设备,强大的设计团队和流水线的加工模式。
公司设备介绍:塑料桌子模具拥有全套的加工设备。完善的质量管理体系,公司拥有超过10台进口加工设备与模具检测设备。我们为客户提供售前,售中,售后等服务与技术支持。
模具型腔和型芯选用P20或者2738,滑块、导滑槽、镶件采用2316或者H13,导柱、导套、浇口套、拉料杆、复位杆采用SKD标准件,模架采用自作的标准模架。具有较好的材料耐腐蚀性能,韧性,导热性和硬度,使抛光变得更加容易,从而节约了生产周期,延长了模具寿命,减少了维护和维修的时间,减少了开裂的风险,提高了生产效率。
塑料桌子模具冷却系统重点在于动模或镶件的冷却;侧滑块及侧型芯的冷却;冷却元件的设计及冷却标准元件的选用。模具设计时就开始分析这些一系列问题,模具采用循环水的方式在模具内部每一个部位流动,降低注塑时的冷却时间,提高产品的生产效率,大大降低生产成本。
塑料桌子模具的保养:
1.塑料桌子模具 的日常保养:各种运动部件如顶针、导柱、导套加油,模面的清洁,运水的疏道,这是模具生产时每天要维护的;
2.定期的保养:定期保养包括日常保养之外还要排气槽的清理,困气烧黑位加排气,损伤、磨损部位修正等;
3.外观保养:模胚外侧涂油漆,以免生锈,下模时,定模动模应涂上防锈油,模具保存时应闭合严实,防止灰尘进入型腔。
联系人:小王
联系电话:15867006016
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模具表面加工旨在提高工件表面质量的各种加工方法、加工技术统称为表面光整加工技术,简称光整加工。按光整加工的主要功能来分,有以降低工件表面粗糙度值为主要目的的光整加工、以改善工件表面物理力学性能为主要目的的光整加工和以去除毛刺飞边、棱边倒圆等为主要目的的光整加工。
联系人:小王
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汽车方向盘模具是属于发泡模具,又称方向盘发泡模具一般采用PU材料,pu方向盘发泡模具骨架采用镁合金,西诺模具公司在汽车发泡模具领域有自己独特的见解,发泡模具结构简单,分为上下模,浇口形式统一,西诺模具设计的汽车方向盘模具结构较为精密,品质上乘,精度较高,西诺的模具制作流程一般分为以下几个方面:
加工检测设备:海克斯康三坐标测量标,关节臂测量仪 高精度数控加工中心 五轴联动数控加工中心 电火花 深孔钻 合磨机 高速精雕 钻床 线切割 铣床等
中期处理:在通过加工后,模具必须经过调质,提高硬度。
后期处理:氮化-氮化处理温度低,变形很小,汽车发泡模具不再需要进行淬火便具有很高的表面硬度及耐磨性。
模具寿命:P20正常使用不低于50万模次。
运输方式:在模具出云前必须装上锁模片,包装坚固,防锈,物流运输。
售后服务:模具保修1年,保修期间免费维修,可派工程师上门服务。
西诺模具二十多年来一直专供海外市场,近几年也给国内的很多汽车公司供应商原厂件,在汽车发泡模具方面的相当的专业的。
更多详细的信息可以联系
西诺小罗:18767410860
EMAIL:3191@SINOGROUPE.COM
我们会给您更专业的回答
管件模具选择厂家的重要性
对于不同的模具厂家,制造一副管件模具在同等质量前提下所用的时间也不一样的。有的人认为周期越长可能就是做工越精细,质量可能就越好,其实这是错误的,就是因为不专业所以,所以他们需要更长的时间去制造,就是因为不专业,他们需要更多的时间去维修,但也不是时间越短越好,因为这一整套的模具制造流程是需要时间的。专业的模具厂家制造一副管件模具的正常时间是50天,但最少的时间不能少于35天,最长的时间不多过于65天的。只有专业的厂家凭借多年的制作水平才能做出一副优质的塑料管件模具。
西诺管件模具有限公司是世界上专业生产高标准的管件模具生产厂商。考虑到客户在模具上的巨大投资,为了减少模具成本,我们在模具结构上不断创新。但是我们模具设计的改进总是以高品质的管件模具为前提。
对于管件模具,很在很多厂家都可以做的。但是会做不代表就一定会做得好。不管什么东西,只有专业的才能做出客户最信赖的。作为专业的管件模具厂家,在多年的的生产经验中不断地总结与探索,现在拥有了一整套的管件模具设计理念与制造工序。在设计上做到每个细节处都是经过认真分析认证做出来,在做工上也是放在拥有多年制造管件模具的制造师傅手中。一直坚持做最专业的东西,给客户最省心的服务。
联系人:西诺小静
电话:15757610232
QQ:2807613258
邮箱:xiaoshou003@sinogroupe.com
现代模具制造技术朝着加快信息驱动、提高制造柔性、敏捷化制造及系统化集成的方向发展。今天就说说高速铣削在西诺模具中的应用吧
一、高速铣削:第三代模具制造技术
高速铣削加工不但具有加工速度高以及良好的加工精度和表面质量,而且与传统的切削加工相比具有温升低(加工工件只升高3℃),热变形小,因而适合于温度和热变形敏感材料(如镁合金等)加工;还由于切削力小,可适用于薄壁及刚性差的零件加工;合理选用刀具和切削用量,可实现硬材料(HRC60)加工等一系列优点 。因此,高速铣削加工技术仍是当前的热门话题,它已向更高的敏捷化、智能化、集成化方向发展,成为第三代制模技术。西诺模具制造引进全进口设备菲迪亚(fidia)、德吉玛(DMG)五轴加工中心DMU 100 monoBLOCK。
(PS:这种精益求精的DMU系列机床不论在生产率、精度还是表面质量指标上,都为高效生产创下了新记录。动态性能最高、轴上新配置的摆动铣头用于最大达30°的负角,是唯一能选择各种主轴的铣床,选配范围非常广,因而是真正的“铣削奇才”。)
正是在这些高科技设备的帮助下,西诺模具为客户高速铣削出一副副高精度的模具,成为市场的佼佼者,客户的笑容也成为对我们最好的肯定
西诺小顾:QQ:3256900471 电话0576-81106919
汽车模具厂家
塑料模具的分开面是模具气体的排出的地方。如分开面为平面,则用磨削加工,磨削加工后的分型面贴合得非常好,型腔内的气体不宜排出,必须在型腔一侧开设排气槽排气。塑料模具的排气槽要定时清理很多塑料模具在注塑成型后,往往会在塑料模具的排气槽表在留下少量的残留物,类似塑料粉末的东西。当时间长了的时候,经过日积月累,这些残留物就会堵住模具排气槽,使气体排出困难。因此塑料模具的排气槽要及时清理。
塑料模具的排气槽在分型面上的比较容易清洗,可以直接擦掉。推杆表面或者是斜顶等地方的排气槽,也比较容易清理,他们往住会由于自身运动而清理掉。排气槽最难清理同时也是最容易忽略的就是镶件之间等不动件的排气槽,这个必须要定期拆模清理。从2008年至今,西诺模具意识到优化管理方面的重要性,从而提高了模具的质量,缩减了交货期,继而提升了市场竞争力。西诺塑料模具设计团队在模具设计分析上投入了更多的精力,模具的质量控制更加严格。我们竭尽一切可能避免在模具设计上出现任何错误或缺点。提前预见问题,解决问题。