一副好模具需要做到哪些呢？众所周知黄岩注塑模具是非常出名的，采购商来自全世界，黄岩模具城素有“模具之乡”"塑料王国"美誉，但是黄岩的厂家也是良莠不齐，这给很多人也带来了困扰，今天给大家介绍下模具制作标准，教大家如何评判模具，初次试模我们最关心的就是塑料件的质量，一般我们都要去现场查看，当然很多客户只会观察塑料件好不好，对模具是没有要求的，这只是低端的黄岩注塑模具要求。那么如何去检验模具的标准呢？
 

 

7.1.1吊环需拧锁到底； 
7.1.2热流道接线盒固定螺丝要求齐全，航空插座需有保护装置，热流道电线不得有裸露在外；
7.1.3立柱安装，所有立柱高度必须保持一致，立柱高度高于模脚0.1-0.15mm；
7.1.4小滑块回位用弹簧，设计防滑脱机构和其它安全机构；
7.1.5滑块配合间隙恰当，不许晃动，小滑块能用手抽动；镶块装配到底，耐磨板贴平，两者的红丹覆盖效果达 90%以上；
7.1.6热流道系统不允许有私自改动（例：有修补、电焊私自增加螺纹，配合尺寸减少等）；
7.1.7黄岩注塑模具各零部件表面不允许有锈斑、电焊痕迹；
7.1.8模具各零部件的编号要求用字码冲敲准确、清晰、排列工整；
7.1.9外立脚与锁条数量安装位置与设计一样，安装齐全；
7.1.10顶针沉孔不允许钻床、铣床加工，螺丝沉孔必须平底。

当然以上只是几个小点，还有更多的标准欢迎前来西诺模具考察，我们将会带您了解什么是真正的高端黄岩注塑模具

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  压铸模具是铸造液态模锻的一种方法, 一种在专用的压铸模锻机上完成的工艺。据专业人士分析称,压铸模具生产过程中会出现问题,那么瑕疵有哪些呢?

    1)融熔的金属液以高压、高速进入型腔,对模具成形零件的表面产生激烈的冲击和冲刷,使模具表面产生腐蚀和磨损,压力还会造成型芯的偏移和弯曲。

    2)在填充过程中,金属液、杂质和熔渣对模具表面会产生复杂的化学作用,加速表面的腐蚀和裂纹的产生。

    3)压铸模具在较高的工作温度下进行生产,所产生的热应力是模具成形零件表面裂纹乃至整体开裂的主要原因,从而造成模具的报废。在每一个铸件生产过程中,型腔表面除了受到金属液的高速、高压冲刷外,还存在着吸收金属材料凝固过程中放出的热量,产生热产换,模具材料因热传导的限制,型腔表面首先达到较高温度而膨胀,而内层模温则相对较低,膨胀量相对较小,使表面产生压应力。开模后,型腔表面与空气接触,受压缩空气和涂料的激冷而产生拉应力。这种交变应力反复循环并随着生产次数的增加而增长,当交应力超过模具材料的疲劳极限时,表面首先产生塑性变形,并会大局部薄弱之处产生裂纹。

如您需要开发压铸模具，欢迎致电。

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模具 压铸模具

  塑件的质量决定了模具质量要求，而模具质量决定了模具制造时所采用的加工方法，这在很大程度上也受到模具零件结构和模具制造工艺水平的影响。模具的制造加工成本占模具总成本的40%~60%以上，因而模具的质量要求将直接影响模具成本。
  塑件产品的外观质量缺陷主要有缩印（缩痕或缩影）、熔接痕、气孔、变形、拉毛、顶伤、飞边、拼缝线、流痕等，外观质量还包括塑件的表面粗糙度。塑件产品的尺寸精度主要有尺寸公差等级、配合精度。其他特殊质量要求，主要是针对产品在特定的使用条件下的质量要求，如重量精度、动平衡、厚度的均匀性、屏蔽指标、色差等。

 

  塑件的表面粗糙度取决于模具成型零件的表面质量，一般情况下塑件产品的外观要求比内部高，因此型腔材料硬度和抛光性应优于凸模的成型零件。但在某些容器类日用品中，由于使用的原因，也会出现产品的内部质量高于外观，如洗衣机内筒、脸盆等。对于透明件的产品而言，内部的表面质量和外观质量并无差别，型腔和凸模的表面质量一样重要。
  因此选用质量好的模具制造为让您无后顾之忧，当模具制造时西诺公司会每隔10天发给客户有关模具的进程表和进程报告；会把试模样品给买方以便确认买方是否有对模具进行改进的需要；会告知客户试模报告及其配件测量报告；会发给客户模具加工处理时的图片等，西诺将竭诚为您服务！
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  西诺是国内著名的塑料模具制造商，致力于为客户提供不同种类型的注塑模具。我们是经验丰富的大型配件模具供应商，有超过15年的经验，我们可以根据模具设计快速制造大型塑料模具，且保证质量完美。
  那么大型配件产品是什么？为什么你需要找专业的大型配件模具供应商呢？西诺的优势是什么？

   什么是大型配件？
  大型配件是指尺寸大于正常尺寸的配件，如正常的箱子的尺寸是80×80×80mm，那么尺寸为400×80×160mm就是大型的配件尺寸。

 

   为什么你需要找到专业的大型配件模具供应商？
  大型配件模具是非常大的，所以它需要更大的机床对模具进行加工，而这些大型机床并不是每个公司都有的。大型配件模具的售后服务也很重要，保障模具的正常运行，使模具可以完美的生产产品。西诺模具可以同时提供相关知识培训。

  西诺的优势是什么？
  西诺拥有5万克大型注塑机等先进加工设备，和强大的服务团队。我们还能提供大型塑料件生产线整体的解决方案。
  我们已经有很多这样的生产线例子，如我们1000L工业垃圾桶，大型储物箱等。
  如果你需要大型配件模具，请与我们取得联系。

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    椅子模具的分型线粗糙是很危险的，如果生产的椅子出现尖锐的边缘或者飞边，不止影响椅子的美观度，也存在一定的危险性。因此必须在模具的生产过程中特别注意椅子模具分型线的设计是否正确？还涉及到型芯型腔的厚度以及型芯型腔的加工。

 

    一般情况下我们西诺模具公司对型芯型腔的加工是进行3次加工。从粗加工到钢料硬化，钢料硬化后进行第二阶段的数控铣，这一过程我们称之为半精加工，正常情况下会留0.3mm的公差，之后等钢料应力释放后，再进行精加工。整个过程对机器操作的熟练度精准度要求较高：保证每个切割的过程中，深度不能大于0.08mm，要在数控铣的区域冷却（这些都是为了防止在数控铣和钢料硬化后钢料变形）。要知道钢料的变形会影响型芯和型腔的组装，进而导致模具上的手工工作。而在椅子模具的分型区域是不能进行手工工作的，否则做不出好的分型线。
    西诺控股集团的子公司西诺模具做专业的模具有多年的经验，逾50名工程师致力于新技术和专利的研发工作，尤其擅长超薄模具+管件模具+医疗模具+包装模具+日用品模具+精密模具。有做模具需求的欢迎来电咨询。
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       育苗盘是现代农业种苗生产的重要工具，也是现代园艺最根本的变革，可以快速方便的大批量进行生产。这种工艺的普及得益于模具和注塑机的快速发展。其中育苗盘的好坏最直接的因素就是模具质量的优劣。
       育苗盘又叫穴盘，市场上制造穴盘的材料一般有聚苯泡沫、聚苯乙烯、聚氯乙烯和聚丙烯等。大部分移动苗床的蔬菜和观赏植物所使用的育苗盘是用聚苯乙烯材料制成。穴格深浅由2.3公分至6公分都有。目前国内使用穴盘的穴格数目，从50格到800格的都能看到。专业化的蔬菜育苗对穴格数目的选择依作物的种类。如果依照穴格形状可区分为圆形、方形、星形、倒角锥形等类型。穴盘制造方法也有多种，有的是吹塑的，也有注塑的。不过从外观上看吹塑的完全比不上注塑的，并且使用寿命吹塑的要比注塑的短的多。
       现代育苗盘都是配合播种机进行全自动或半自动生产，因此育苗盘的底部都有三角形的镂空，方便播种机顶出。所以在模具设计的时候会有一定的难度，并且随着穴数的增加，也在一定程度上增加了模具制造的难度。包括最后在产品的生产过程中，产品飞边，打不满，穴盘底部太薄等请况都和模具设计息息相关。所以一副好的模具，可以节省以后很大的维护支出。西诺模具经历23年的发展，在精密模具和汽车件模具上面尤其擅长，能够制造800穴以上的育苗盘模具。这种育苗盘模具不仅能做到生产的产品无飞边，表面光滑，而且模具最低寿命达到50万模次以上。选择西诺模具，也就是选择了品质保证。联系人：西诺--鲍寅峰
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    得益于经济的快速发展，人们生活水平提高了，审美也随之提高。汽车作为人们日常的代步工具，对汽车的外观要求也越来越高，像是最早之前只有在高档汽车上才会使用的内分型保险杠，现在也已经平民化了。

    谈到汽车的内分型保险杠模具，是指在模具的设计中为了保证产品外观质量，采用内分型来使分型线设置在不可见的反面，使得无论是加工的误差还是模具在长期生成后产生的飞边，都不会影响到产品的外观质量，这样使生产的产品既满足了客户的要求，又大大提高了产品的合格率。要是产品比较复杂，亦可以利用斜顶块加横向滑块并使用变轨来使产品顺利脱模。

 

    保险杠模具的重要性主要体现在：产品的外观和成本。顾客除了汽车本身的使用功能和价格外，同时也看重汽车的外观，其中保险杠对整体车型的影响不言而喻，而保险杠模具的结构设计、性能、钢料均影响着塑件的质量和成本。首先，模具型腔的形状、尺寸、表面粗糙度、分型面、内浇道、排气槽位置以及脱模方式等，对塑件的尺寸精度、形状精度以及塑件的物理性能、力学性能、电性能、外观质最等有着十分重要的影响。其次，在塑件成型过程中，模具结构对操作难易程度影响很大，在大批量生产塑件时，应尽量减少开、合模及取出塑件过程中的手工操作，尽可能采用自动开、合模和自动顶出机构。在全自动生产时还要保证塑件能自动从模具上脱落。另外，模具制造成本对塑件的成本有很大影响。除简易模具外，一般来说制模费用很高，尤其是当批量较小时制模费用在塑件成本中所占的比例将会很大，这时应尽可能采用结构合理而简单的模具，以降低成本。

    由此可见，汽车保险杠模具的重要性。

                                                             如何选择一家模具厂
        选择好的模具厂对一家企业来说就是最好的成本节约，品质决定企业的高度
        一家好的模具厂，要有以下几种能力：
        1、靠谱的人与心态
        靠谱的人：一个好的团队，必需是旧人与新人的完美结合，师傅具有8年，甚至十多年的经验，在前面领着路，掌控调度。新人带来朝气，能量，又适时地分担重任。这是团队建设的重要性，大多数客户也喜欢这样的配备。西诺模具厂符合这样的要求
        靠谱的心态：你找到模具厂，谈好了，然后一致协议。然后可能因为工期，某个细节就给省了;然后可能因为误解，某个细节就给忽略了;然后可能因为一堆的单子要开工，陪你协议损失不玩了…类似的场景，一定有人能中枪！是的，好的模具厂一定有很多并行的项目，跟单要保持一个关系，要刷你的存在感。 西诺模具厂有完整的项目制度，PMC流程完善，下单后项目经理与销售配合，一站式服务，给你最高的满意度。
        2、成长能力
       人都有“抱大腿、傍大款”的心态。西诺模具厂这两年成长能力惊人，2014年突破4亿销售后，今年依然保持一个高速的成长。在成长的背后，就是西诺模具厂给客户的品质保障，以及对工艺上的不断突破，完成了很多他人不敢想，不敢做的模具项目。
       3、模具与注塑一体
       现在很多工厂注重模具与注塑一体化，为什么？产品造型模具都做不出来，设计肯定有问题。设计者不了解生产能力，那么做出来的产品和实际交付会有很大出入。然后就是扯皮······西诺模具厂在成为一家集团公司后，实现了全流程贯通。造型设计的有效率大幅提升
       4、标准是关键
      为避免不必要的扯皮，以及有可能的沟通误解。从图纸打样每一次的需求变更，老老实实的做文档、签字、人手一份。最重要的，是双方要制定双方认可的品质标准，精度等各项指标，都要达到什么标准，要有详细的说明。西诺模具厂立志做中国最好的模具厂，生产规范化在行业内首屈一指，适合品牌大客户及注重品质的客户。
       5、专利申请
       西诺模具在创新发明还有实用型创新技术上已有上百专利，保证客户使用放心。
     
 

 

  西诺模具厂，就是你在中国最好的模具合作伙伴，我们将最好的产品交给你。多年以后，你会感谢自己的选择。

                                  销售经理小顾：13757601821
                                      QQ：3256900471  

         注塑模具是一种比较复杂的模具结构，也是应用最广泛的一种模具，注塑模具由哪些结构组成呢，我今天就给大家讲解下注塑模具的结构：
1、成型零件  
赋予成型材料形状、结构、尺寸的零件，通常由型芯（凸模）、凹模型腔以及螺纹型芯、镶块等构成。
2、浇注系统  
它是将熔融塑料由注射机喷嘴引向闭合模腔的通道，通常由主流道、分流道、浇口和冷料井组成。
3、导向部件 
为了保证动模与定模闭合时能够精确对准而设置的导向部件，起导向定位作用，它是由导柱和导套组成的，有的注塑模具还在顶出板上设置了导向部件，保证脱模机构运动平稳可靠。
4、脱模机构 
实现塑件和浇注系统脱模的装置，其结构形式很多，最常用的有顶杆、顶管、顶板及气动顶出等脱模机构，一般由顶杆、复位杆、弹弓、顶杆固定板、顶板（顶环）及顶板导柱/导套等组成。
5、抽芯机构  
对于有侧孔或侧凹的塑件，在被顶出脱模之前，必须先进行侧向抽芯或分开滑块(侧向分型)，方能顺利脱模。
6、模温调节系统  
为了满足注射成型工艺对模具温度的要求，需要有模温调节系统（如：冷却水、热水、热油及电热系统等）对模具温度进行调节的装置。
7、排气系统  
为了将模腔内的气体顺利排出，常在注塑模具分型面处开设排气槽，许多模具的推杆或其它活动部件（如：滑块）之间的间隙也可起到排气作用。
8、其它结构零件
是指为满足模具结构上的要求而设置的零件（如：固定板、动/定模板、撑头、支承板及连接螺钉等

 

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 据悉，制造一辆普通轿车本身便需要约1500个模具，当中有接近1000个的冲压模具和超过200个的汽车内饰件模具，以中国当下逐年递升的汽车产量，外资纷纷进入中国设厂，要同时满足炽热的内需及出口需求，汽车模具的需求必然成为中国模具行业迈入升级换代的一个良好契机。 

 

       模具开模的质量是大家最关心的一个话题之一，但是如何提高模具的品质呢？模具钢材是模具的基材，热处理是提高钢材质量的重要手段， 模具热处理也是模具制作中的一道非常重要的工序，钢材从钢材厂拉回来，然后通过加工后P20的硬度只有不到30度，然后热处理完，硬度可以达到36度左右，能有效提高模具的寿命以及产品的品质。
 

1.退火工艺 
  退火一般是指将模具钢加热到临界温度以上，保温一定时间，然后使其缓冷至室温，获得接近于平衡状态组织的热处理工艺。其组织为铁素体基体上分布着碳化物。目的是消除钢中的应力，降低模具材料的硬度，使材料成分均匀，改善组织，为后续工序(机加工、冷加工成形、最终热处理等)做准备。 
  退火工艺根据加热温度不同可分为：  
  1）模具热处理之完全退火  将模具钢加热到临界温度Ac3以上20~30℃，保温足够的时间，使其组织完全奥氏体化，然后缓慢冷却，以获得接近平衡状态组织的热处理工艺。其目的是为了降低硬度、均匀组织、消除内应力和热加工缺陷、改善切削加工性能和冷塑性变形性能，为后续热处理或冷加工做准备。 
  2）不完全退火  将钢加热到Ac1~Ac3（亚共析钢）或Ac1~Accm（过共析钢）之间，保温一定时间后缓慢冷却，以获得接近于平衡组织的热处理工艺。不完全退火用于过共析钢和合金钢制作的模具。 
3）模具热处理之等温退火  将钢加热到临界温度以上，保温足够的时间，使其组织完全奥氏体化，然后在低于Ac1温度以下的适当温度进行保温，使奥氏体在此温度下进行等温转变，完成组织转变,然后从炉中取出空冷。等温退火的特点是可以缩短退火时间，最适合用于合金工具钢、高合金工具钢模具，有利于获得更为均匀的组织和性能。

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