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塑料油漆桶此类产品属对外观的要求较高型，产品表面要求高亮光度，所以模具材料的选择相当重要，一般可选择2316，M340等预硬防酸钢材，这两种材料的性能是超级耐腐蚀，抛光性极佳，易达到镜片抛光效果，淬火后硬度可达52以上，耐磨性相当强，是小家电用品首选的模具钢材。
西诺模具是中国著名的模具制造企业，在椅子模具领域拥有丰富的研发制造经验。20年以来西诺已生产500套椅子模具，那么在此介绍下，对于椅子模具，有那些通常的技术要点呢？
椅子模具的技术要点：
1：如何保障快速的循环周期。
通常1800-2500g重量的椅子模具，假如冷却水的温度是8-13°，这时候重点就是水路系统的设计，如水路孔设计是直通的还是对折，孔径的是否大于6mm,水路的走向是否与椅子方向或塑料流道一致。如果技术参数达成以上几点，那么该副模具的循环周期应该在30-45s。
2：如何确保椅子模具分型线边缘没有飞边毛刺。
椅子模具的分型线非常重要，要如何控制边缘没有毛刺飞边呢，那么首先 设计是非常重要的。型芯型腔的模具壁厚是否足够。
其次对于型芯型腔，模具的加工就非常重要。有的企业是一次加工，有的是两次，而正常情况下 我们是需要进行三次的加工。从钢料的开粗到调质氮化，我们再进行第二程序的数控想，前面的这一总的阶段，我们是称之为半精加工。正常情况下，这这一阶段的加工 我们会预留0.3mm的加工余量，等待钢料应力充分释放后，我们再进行精加工。
这个时候的机器加工精度非常重要，首先在数控铣之后，钢料要进行初步的冷却。再加工的时候 每次切割深度不能大于0.08mm,这些都是为了防止数控铣和钢料调质硬化后 引起的变形。这样严格的管控每道工序，才能保障做出完美的分型线。
如果您正在了解关于椅子模具的更多信息，欢迎与我们取得联系！
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西诺模具是国内专业的瓶盖模具制造商，我们在模具制造领域有着数十年的制造经验。若贵司想要创造一个更好的瓶盖生产线,,需配备专业的注塑机，如：PET专用注塑机,切帽机设备等等。
吹塑模具的试模一般包括型坯的成形和制品的吹制两个过程。型坯的成形常用挤出和注射成形两种方法，制品可以是连续的挤出——吹塑（或 注射——吹塑）型，也可以是间歇的进行。注射吹塑方法还可以先成形型坯，达到一定数量后，再进行制品的吹制。不管哪种方法，试模前都应将所用吹塑设备及其辅助装置和模具调整好，检查设备的水、气、电等系统是否工作正常，模具的型腔表面或沿口是否有损伤，排气道是否通畅，试模原材料是否清洁，无杂质异物，尤其是吹塑透明制品，如采用连续工作的多工位注射——拉伸——吹塑机组，应保证各部分动作灵活，定位准确，相互协调，节拍一致。
吹塑模具试模时要严格控制型坯的温度和模具温度及吹气压力，并根据不同的吹塑工艺方法和制品壁厚等调整吹胀比。芯棒与型坯模具和吹塑的颈圈要紧密配合，保证芯棒与模具型腔的同轴度。模具的安装与定位要牢固、准确，锁模力要足够。试模中要根据吹制的制品质量变化情况，正确分析并合理地调整工艺参数或模具，且对工艺参数的调整过程与制品质量改善情况应做详细记录，以便用于制品质量分析与修模使用。
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薄壁类产品模具，在产品设计的时候，应注意以下几大要点：
我们都知道模具的保养工作也是非常重要的，它会直接影响模具寿命，首先我们先来了解下关于模具生锈如何保养的问题。
模具防生锈注意事项一：降温后才可以使用防锈剂
一定要注意，在模具没有降温前喷防锈剂是没什么作用的，过不了几天，模具就会生锈。为什么会产生这种情况呢?其实并非防锈剂产品的本身质量问题，而原因就出在模具没降温就喷防锈剂的原因上，因为模具回温前，会吸收防锈剂里面的水份，就会产生生锈的迹象。
所以，正确的方法就是等模具自然降温后再使用模具防锈剂。
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西诺控股集团是中国优质的模具制造商，在几十年的模具制造过程中，拥有非常丰富先进的桶类模具制造经验。
桶类模具在日常生活中极为普遍，一般情况下都是要大批量生产，对于模具的寿命要求较高。
如水桶模具,这类产品非常常见，其技术分析主要在与桶 壁厚的均匀，
1：这里涉及到加工设备的精度、及冷却循环系统的完美性。水循环流动的均衡，将直接影响塑料熔融状态下的流动性，及冷却后产品表面壁厚的均衡。正常情况下，不同的水流动温度，会造成0.05mm的壁厚公差。
2：水桶模具的零度四别克锁的高度应为桶身整体高度的20%-30%。小的一般偏于20%，大一些的偏于30%。
3：倒扣问题：一般桶的边缘会有链接手柄的装配，四周也可能会有倒扣。这个倒扣的难点在于需产品在脱模前处理掉，不然产品顶出就直接会拉裂。有时候四周也会有加强筋，这种情况大多是使用斜顶块，通过油缸行程先行抽芯，再进行模具顶出。
西诺控股集团几十年以来，已累计生产桶类模具1000多副，拥有非常成熟的生产制造经验及先进的设计理念，如果您想了解更多关于桶类模具的咨询，欢迎与我们取得联系！
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西诺控股集团是中国著名的模具制造商，在高端双色模具领域拥有数十年的研发制造经验。
在日常生活中，有非常多的产品是需要应用双色注塑的，比如双色牙刷,双色杯,双色车灯等等。对于目前的国内模具市场而言，全国范围内能拥有成熟生产制造双色模具的企业为数不多，如双色车灯等，十余年前一直是国外的垄断技术。那时候国内诸多的汽车配套厂商，不得不花费数倍的代价从国外进口此类模具。
西诺控股集团从92年成立至今，累计研发生产模具超过一万副，从2000年左右开始，公司就开始集中研发力量，投入到双色模具研发制造，而今已拥有非常成熟先进的双色类模具生产、制造能力。
如双色牙刷，通常是由PP与TPE部分组成，作为双色模具，其技术要点要考虑到双色模具及双色注塑机的运行原理，该类产品通常是用清双色注塑机所生产。即双螺杆、双料筒注射。有的双色机是自带转盘系统、如无转盘系统的情况下，我司的模具开发设计，拥有成熟的设计理念。一般是模具先注射PP主体部分，然后再利用机器或模具的旋转系统，转移至另一面、用另一个螺杆注射TPE部分。再保压、冷却、开模 如此即完成一个生产循环。
但此过程中需注意双色模具的各自胶位与打TPE时候的封胶位、及旋转系统的成熟与稳定性。此2点为双色模具的技术难点。
如果您想了解更多关于双色类模具的讯息，欢迎与我们取得联系!
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注塑和吹塑是两个不同的概念，这要从使用对象和产品结构上来分析比较再选择生产工艺。
对生产小而轻制件的需求已成为薄壁注塑模具最需要的性能。根据制件的大小不同：“薄壁”通常是由壁厚少于1mm的注塑件所定义的。
速度是薄壁注塑成功与否的关键因素之一。快速充模和高压能以高速将熔融的热塑性材料注入模腔中，从而防止浇口冷固。如果一个标准的制件在两秒钟内完成充模，那么模厚减少25%，充模时间将有可能减少50%。
薄壁注塑的优点之一是当厚度减少时，需要冷却的材料更少。随着厚度减少，可以将成型周期缩短一半。熔体输送装置的合理设置使热流道和浇道不会妨碍成型周期的缩短。使用热流道和浇道有助于将成型周期缩短至最小。此外，还应该考虑到模具用材。P20被广泛应用于传统制品的模塑，但由于薄壁注塑的压力更高，模具必须制造得十分坚固。H-13和其他硬钢为薄壁模具增加了额外的安全系数。然而，坚固模具的成本可能高于标准模具的30%～40%。但增加的成本通常会被提高的生产性能所抵消。
如果您正在查找关于薄壁模具的制造企业，那么欢迎您与我们取得联系！西诺将会是您长久友好的合作伙伴！
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模内贴是一种全新的标签包装形式，这个在国外已经应用很长时间了，目前很多发达国家已经有大部分产品使用模内贴技术。
西诺控股集团的浙江德库玛机械公司经过多年的研发、积累、创新。现已成为国内顶尖的模内贴系统解决商。
西诺-小静
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截止目前为止，黄岩有大大小小的模具厂家已经有4200多家，注册资金从几万到几千万都有，黄岩从事模具及其相关行业的人数已经达到近8万人，是名副其实的模具之乡。
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