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日期: 2015-11-24 14:10
       脚踏式垃圾桶模具是应用较广泛的日用品类模具,产品外观要求高,还不能有缩影、困气、拉伤外,光洁度一定要非常的高,那么如何达到高光效果呢呢?这就需要抛光来解决了。模具抛光有两个目的;一个是增加模具的光洁度,使模具出的产品的表面光洁、漂亮、美观,另一个是可以模具很容易脱模,使塑料不被粘在模具上而脱不下来。模具抛光一般是使用油石,砂纸,抛光膏等,对模具的型腔表面进行打磨,使模具的工作表面能够光亮如镜的过程,称之为模具抛光:
垃圾桶模具
 
        垃圾桶模具抛光不要一开始就使用最细的油石,砂纸,研磨抛光膏,那样是不能把粗的纹路抛掉的。那样打磨出来的活的表面看起来很光亮,但是侧面一照,粗的纹路就显现出来了。因此,要先从粗的油石,砂纸或者研磨抛光膏打磨,然后再换比较细的油石,砂纸或研磨抛光膏进行打磨,最后再用最细的研磨抛光膏进行抛光。这样看起来好像比较麻烦,工序多。实际上并不慢,一道接一道的工序,将前面粗的加工纹路打磨掉,再进行下面的工序,不会返工,一次走下来就可以使模具的光洁度达到要求
       模具抛光一般先使用粗的油石对机械加工的模具型腔表面进行粗的打磨,打磨去机加刀具的刀痕,然后再使用细的油石打磨去粗油石达到痕迹,然后再用细的砂纸对细油石打磨过的表面再进行打磨,最后再使用抛光膏或研磨膏对垃圾桶模具的型腔表面进行最后的精抛光打磨,最后达到光亮如镜的效果。这就是一般对模具进行抛光的全过程。当然了,如果有可能的话,可以使用超声波抛光机来对模具进行抛光,这样效率更高。人也比较省劲。
    更多模具问题请咨询
            联系人罗先生:18767410860
            EMAIL:3191@sinogroupe.com
日期: 2015-11-24 13:30

      刀叉勺餐具模具是日常应用比较广泛的,勺子模具是一次性餐具里面使用最多的,要求也是比较高,表面一定要高光,分型面一定要配合完美不能有飞边,要做到表面效果好,模具寿命长,钢材是关键之一,我们在制造塑料模具的过程中,模具钢材常用的有P20/718/S136/H13/NAK80/45#等,西诺公司一般使用的都是进口钢材,今天先给大家普及下钢材的特性:

刀叉勺模具厂家
     一胜百之瑞典工厂生产的钢材以其质量享誉全球,718模具钢几乎成了塑料模具最常用的型腔材料,最新生产的HOTVAR热作钢在HRC54-56时能适合在650
摄氏度工作。                                                                                                                                                
      预加硬塑胶模具钢 瑞典718H :用于高抛光度及高要求内模件,适合PA、POM、PS、PE、PP、ABS塑料,经硬化及回火至约HB290~370  
 
      耐腐蚀镜面模具钢 S136 :适用于镜面模,淬火后防酸性高,可保证冷却管道不受锈蚀,适合PVC、PP、EP、PC、PMMA塑料,   食品工业机械构件,软性退火至约HB 215~330(可淬硬至约HRC52),一般用来做透明的刀叉勺模具比较多,模具寿命可以达到200W模次。             
 
       高硬度高抛光性镜面塑胶模具钢 NAK80:高硬度,镜面效果特佳,放电加工良好,焊接性能极佳,适用于电蚀及抛光性能模具。HB370—400
  
      预硬优质塑胶模具钢 DIN1.2738:钢材加入镍成份,硬度均匀,切削良好,用于高要求的大小塑模具,尤其适合电蚀操作,经硬化及回火至HB 290~330
    
      预硬耐蚀镜面模具钢 DIN1.2316:高铬不锈钢,预加硬,抗腐蚀性效果特佳,抛光及切削良好,易达镜面效果.适合于透明,镜面产品之模具,经硬化及回火至HB 265~310 
        有更多刀叉勺注塑模具问题都可以咨询本人,西诺小罗:18767410860    email:3191@sinogroupe.com
日期: 2015-11-24 11:19

  模具装配的工艺方法有互换法、分组法、修配法和调整法。模具生产属单件小批生产,又具有成套性和装配精度高的特点,所以目前模具装配以修配法及调整法为主,互换法应用较少。今后随着模具技术和设备的现代化,零件制造精度将满足互换法的要求,互换法的应用将越来越多。

  1.互换装配法   互换装配法的实质是通过控制零件加工误差来保证装配精度。
  2.分组装配法  在成批和大量生产中,将产品各配合副的零件按实测尺寸分组,装配时各对应组进行互换装配以达到装配精度的方法,称为分组装配法。
  3.修配装配法    在装配时修去指定零件上的预留修配量以达到装配精度的方法,称为修配装配法。这种装配方法在单件、小批生产中被广泛采用。
 
注塑模具
  4.调整装配法    调整法是用改变模具中可调整零件的相对位置或变化一组固定尺寸零件来达到装配精度要求的方法,其实质与修配装配法相同。
  不同的装配方法对模具零件的加工精度、装配的技术水平要求不同,生产效率也不相同,因此,西诺在选择模具装配方法时,会从产品装配的技术要求出发,根据生产类型和实际生产条件合理选择。
 
信息来自西诺小王    联系电话:15867006016     联系QQ:2954127302    
标签:  注塑模具
日期: 2015-11-21 11:09

      西诺是专业做汽辅模具的厂家,有做过很多大型汽辅类模具,其中比较出名的是塑料椅子汽辅模具注塑成型过程一般分为:锁模-射出-冷却(储料)-开模-脱模冷却,今天西诺小罗重点给大家讲下注塑椅子模具的注塑过程:

塑料椅子模具
      1.预塑阶段。螺杆开始旋转,然后将从料斗输送过来的塑料向螺杆前端输送,塑料在高温和剪切力的作用下塑化均匀并逐步聚集在料筒的前端,随着熔融塑料的聚集,压力越来越大,最后克服螺杆背压将螺杆逐步往后推,当料筒前部的塑料达到所需的注塑量时,螺杆停止后退和转动,预塑阶段结束。
      2.注塑阶段。螺杆在注塑油缸的作用下向前移动,将储存在料筒前部的塑料以多级速度和压力向前推压,经过流道和浇口注入已闭合的汽辅椅子模具型腔中。
      3.冷却定型阶段。塑料在模具型腔中经过保压,防止塑料倒流直到塑料固化,型腔中压力消失。一个生产周期中冷却定型时间占的比例最大。
      注塑过程是一个周期性循环过程,每个循环内要完成模具关闭、填充、保压、冷却、开模、顶出制品等操作。其中,注塑(熔体填充)、保压和冷却是关系到能否顺利成型的3个关键环节。然而熔体的流动行为和填充特性又和填充的压力、速度以及熔体的温度密切相关,了解熔体的流动行为等相关特性,对于设计整个注塑工艺意义重大。
    有更多汽辅椅子模具问题可以咨询西诺小罗:18767410860 email:3191@sinogroupe.com  欢迎来电
    
日期: 2015-11-14 10:33

       黄岩西诺模具公司是专业做马桶盖模具的专家,给国内国外多个大品牌做过马桶盖注塑模具,应用于家庭,汽车、户外,航空等多个领域,材料也有多种多样,一般采用PP或者ABS材料还有PA以及电玉粉等等,马桶盖模具最重要的就是外观以及装配尺寸,这些都是离不开高超的模具技术和后期维护的,今天西诺小罗就给大家讲解下马桶盖模具后期维护时要如何保养:

马桶盖模具厂家

       首先应给每副模具配备履历卡,详细记载、统计其使用、损坏情况,据此可发现哪些部件、组件已损坏,磨损程度大小,以提供发现和解决问题的信息资料,以及该注塑模具的成型工艺参数、产品所用材料,以缩短注塑模具的试车时间,提高生产效率。

    其次,应在注塑机、模具正常运转情况下,测试模具各种性能,并将最后成型的塑件尺寸测量出来,通过这些信息可确定模具的现有状态,找出型腔、型芯、冷却系统以及分型面等的损坏所在,根据塑件提供的信息,即可判断模具的损坏状态以及维修措施。

       第三,要对马桶盖模具几个重要零部件(如:LOGO镶件)进行重点跟踪检测。顶出、导向部件的作用是确保注塑模具开合运动及塑件顶出,若其中任何部位因损伤而卡住,将导致停产,故应经常检查顶出杆、导柱等是否发生变形及表面损伤,一经发现,要及时更换。完成一个生产周期之后,要对运动、导向部件涂覆防锈油,以确保其始终处于最佳工作状态。

第四,要重视每幅马桶盖模具的表面保养,它直接影响产品的表面质量,重点是防止锈蚀。当模具完成生产任务后,应根据不同注塑采取不同方法仔细清除残余注塑,可用铜棒、铜丝及肥皂水清除注塑模具内残余注塑及其他沉积物,然后风干。禁用铁丝、钢条等坚硬物件清理,以免划伤表面。若有腐蚀性注塑引起的锈点,要使用研磨机研磨抛光,并涂上防锈油,然后将注塑模具置于干燥、阴凉、无粉尘处储存。

有更多马桶盖改模具问题请联系西诺模具小罗:18767410860     EMAIL:3191@sinogroupe.com

 

日期: 2015-11-19 09:06

如何去评价注塑制品质量的三个指标外观质量:包括完整性、颜色和光泽尺寸及相对位置:符合产品图纸及装配要求

与用途相关的机械性能与化学性能:如拉力测试、冲击测试、耐环境测试等。造成制品缺陷的原因

  塑料问题:包括塑料质量配料及烘料等;调机问题:包括注射压力,温度和成型周期等。 模具问题:包括模具设计、制造及磨损。其中,模具问题是最常见也是最难解决的问题。

注塑制品常见缺陷分析及解决办法

填充不足(啤不满,)所啤塑料件残缺不全,或多型腔时个别型腔啤不满。进料调节不当,缺料或多料,注射压力,温度及时间不够,料温不够。模具设计不合理:热道太长,转折多,排气系统不良,流道冷料井不够了,多型腔模具型腔调数量过多,排位不对浇口位置、形式不对或数量的不足;运水设计不合理。

飞边:披锋,塑料制品边缘、镶件接合片及顶针位出现多余薄翅。模具制靠精度差,模具设计不够合理:排位不合理,压力不平衡;浇口位置不当,造成一边投缺料,一边出披锋;行位的锁紧力不够;模具排气不良,在高压下分型面被撑开等。

银纹俗称水花:表面气泡拉破,当塑料内充满过多水汽、分解气、溶剂气及空气时制品表面沿料流方向形成一连串有银色光泽的如针条状或云母片状斑纹。水汽,分解气:料温度、塑料注塑制品质量差以及剪切力过大;塑料不好不纯。

收缩凹陷,缩水,塑件面因内部收缩而产生凹坑。原因主要有保压不良、冷却不均、壁厚或骨位宽度过大、嵌件没有预热等。解决办法:

 壁厚尽量均匀;2、厚壁部位加强冷却;浇注3、浇注系统设计要合理;4、浇注系统的尺寸应和塑胶件大水、壁厚及复杂程度相应;浇口应对着壁厚易收缩部位。5、调机方面。6、增加注射压力、保压时间及注射时间;7、提高注射速度。

    熔接痕(夹水纹,熔胶分流汇合时因料温下降,导致接合处熔接不良,有痕迹或强度降低。减少或消除熔接痕的方法与收缩凹痕基本相同。

当熔接痕无法消除时,可改变浇口位置及塑料注塑制品壁厚,将熔接痕引导到不影响外观的位置,或在熔接线附近开溢料井。

    透明制件缺陷:(1)烁斑、银纹和裂纹;消除污染(包括水分)降低料温,分段调节;增加注塑压力;改善流道及型腔排气;缩短成型周期;若已产生,可用退火方法消除。(2)表面光泽差;型腔、型芯抛光不好;熔料过早冷却硬化,不能完全复制模面的优良光洁度;震纹(波纹):提高料筒温度特别是喷嘴温度,增加注射压力和速度;提高模温;改善排气提高料流速度。(3)泛白、雾晕:消除水汽;提高料温及模温:注塑压力及背压。

   翘曲变形

1)注塑制品设计问题:壁厚不均匀,结构不合理;模具设计时:浇口的尺寸和形式要合理;模具各部分冷却要均匀。塑料品种问题:结晶型塑料(PE PP PA POM等)收缩率比非结晶塑料大得多,凝固快,制件易翘变形

(2)调机:料温不能太低或太高;增加注射压力、时间、速度;保证保压时间;脱模后用夹具定型或进行回火处理

 

德库玛注塑机厂家

欢迎您的来电咨询,期待与您合作!

德库玛小叶

联系电话:18758668870

联系QQ2219053436

日期: 2015-11-18 16:00

注塑制品加工是一门知识面广泛、技术性强的行业,仅凭经验是不够的,在解决问题的时候还应该进行科学系统地分析。我们先从模具产品的气眼、黑点或黑纹、发脆、烧集、焦痕、飞边/毛边这五大缺陷问题入手;

成型问题-气眼,什么是气眼?

气眼是指空气被告困在型腔内而使制件产生气泡的现象。它是由于两股熔体前锋交汇时气体无法从分型面、顶杆或排气孔中排出造成的。

气眼通常位于熔体最后填充的地方。

缺少排气口或排气口尺寸不足将导致在最后填充部位产生气眼或其他表面缺陷。

如果注塑制品设计薄厚不均,也非常容易造成气眼现象。

1、气眼可能引起的问题:

困在型腔内气体不能被及时排出,易导致出现表面起泡,制件内部夹气,注塑不满等现象。

改进方法

1、 减少厚度的不一致,尽量保证壁厚均匀

2、在最后填充的地方增设排气口,重新设计浇口呼热流道系统;

3、保证注塑制品加工排气口足够了大,使气体有足够的时间和空间排走。

飞边产生在哪个阶段

1、先看填充过程(短射制品),确定是否采用分阶段成型方法。

2、确定飞边发生在哪个阶段,是填充阶段,还是补缩阶段。

如果飞边发生在填充阶段的话,是由于填充期间型腔没有填满,通常不会是型腔内的压力大超过锁模力胀开模具所致,所

有可能的原因有:填充期间,模具变形;模具损坏或分型面配合不好;由于填充速度太快,或塑料温度过高导致塑料有效黏

太太低,飞边出现在分型面关闭不紧区域。争取不同原因,可能是的解决方法有:用模板中心加垫片等减小模具的变形;

改模具;适当放慢注射速度或适当降低料温度。欢迎大家来电咨询德库玛品牌注塑机!

浙江德库玛机械有限公司

德库玛小叶

联系电话:18758668870

联系QQ221905343

 

标签:  注塑制品加工
日期: 2015-10-31 08:47

 好不容易一副注塑模具制作完成了,真是千呼万唤使出来啊!接下来我们要测验模具的使用有效性,也就是试模。然后再投入到生产,以及在生产中如何保养维护模具,才能使模具处于更好的工作状态,让我们收获最大的效益呢?

  在模具试模时要注意开合模是否顺畅,顶出是否顺畅。其次,注意模具的浇口位置和进胶方式以及浇口大小和型腔大小,以选择合适的压力、速度、料量来进行注塑。当模具升温后,仔细检查模具所有的配合处是否有过硬现象,再确认结合线和排气。产品打满之后请品质人员确认尺寸和外观。
 
模具
  模具生产过程中,要检查模具的设置和安全装置,让操作员工了解过程中有可能出现的问题。生产完成之后,下模或待机需要对机台和模具采取必要措施。
  模具搁置不生产的时候要对注塑模具进行保养维护。首先要检查模具,确定保养的方法,如需折卸零件,首先查看是否有明确标记。零件保养完成后,组装要对号入座,组装完成后先确认模具的先后动作。每次保养完成要注意对首件的仔细检查和确认,经品质人员确认OK后方可继续生产。
 如您想了解更多西诺注塑模具详情,请致电
西诺小张
电话:15705864099
日期: 2015-10-30 15:52

 西诺模具是世界著名的注塑模具生产厂商。经过多年的注塑模具行业工作经验。西诺得出,一副好的注塑模具,最离不开有一个良好的产品结构,而且要从注塑模具设计开始就要把握好。

  产品设计要尽量避免不必要的侧凹,避免出现模具抽芯,从而简化模具结构。
塑料产品要具有合适的壁厚及均匀的壁厚变化,壁厚过小会造成流动阻力过大,发生缺胶现象,壁厚过大会造成原料浪费并且缩水严重。壁厚发生突变的地方,会产生应力集中,收起变形,因此产品设计时应尽量壁厚一致或壁厚变化要均匀圆滑。
 
模具
  塑料件的一些地方应设计成圆角,避免了模具加工的清角问题,同时也增加了模具的坚固性。与此同时,塑料件的另一些地方侧如分型面或型芯与型腔配合处则不宜设计成圆角,否则会分模困难,使模具复杂化。
  其次,模具产品尺寸图要完备,并且不多不少。缺少尺寸会使模具设计者无所适从,而多余的尺寸可能造成关键尺寸的失控,过分严格的公差导致模具设计难度的增加和模具成本的增加,因此尺寸公差的制定应作仔细分析。
  如您想了解更多西诺注塑模具详情,请致电
西诺小张
电话:15705864099
日期: 2015-10-30 10:59
  用气辅成型技术,模具与普通模具的制造方法一样(但要考虑气道和气针放置位置,可以有多个进气口和排气口);只是塑件的产品结构与常规的大不相同,成型时需要注意进胶与进气的时差。进气口与气辅设备连接,出气口可用引槽将气体直接排出模外(也可以从进胶口进气,不设排气口)。这种技术成型出来的零件有以下特点:(在注满0。3~0。5秒内吹气)  
 
  气辅注射优点:
 1、可以设计超厚的零件(按气辅成型工艺特点)且很少有收缩痕。
2、重量比同样外观的产品轻50%;节约材料。
3、零件成型周期短(氮气可以起冷却作用,且从零件内部冷却,冷却均匀,效果好)。
4、成型形状后变形小,零件成型后内应力小;且气辅成型部分形成槽形结构,零件强度和结构强度都可以大大提高。
5、零件成型的收缩虑较小。
6、气辅用的一般是高压液氮转化的氮气,故直接排出不必担心中毒。空气中可是含有百分之七十多的氮气哦!
7、气辅工艺好像对产品材料限制不大,但一般HDPE、PP、ABS等材料用气辅工艺多些。
 西诺模具代表性气辅产品:
  气辅最节省材料的典型气辅零件应该是手柄类了。如小家电类的手柄、汽车的门把手柄;还有一些气辅椅子、汽辅汽车门护板等,可以设计得很粗旷,手感很好,用气辅可以不用考虑厚度问题。
 
气辅模具
消息来自:西诺小赖
联系手机:15867005901
联系电话:0576-81106970
联系QQ:2826137182
EMAIL:3189@sinogroupe.com 
                气辅注射模     塑料模

 

日期: 2015-10-29 09:59

    汽车上很多的注塑产品横截面积都比较大,若是按照一般的方式注塑,产品就会出现严重缩水的情况。很多公司在注塑的过程中,都会利用气辅装置,将气体注入型腔内,让产品中空,就可以防止缩水。与此同时,气辅模具还可以降低成本,减轻重量,增加强度。

西诺模具


    气辅模具设计的基本要求有: 模具浇口尽量选择在产品的端部;气针吹气口应选在靠近浇口的地方,且吹气口最好在模具的下方,以防止因重力作用胶料堆积于模具下方,造成胶厚不均匀,当然也不尽然如此,之前公司有一套大型模具设计就只能设计在上方,最后产品出来后效果外型等同样很好,也通过了客户的验收;气辅模具要求模具温度较高,一般都要用热流道;气辅模具中的溢料槽,最好做锥形,这样才方便带出。另外,注意选用流动性较好的塑胶,方便吹气时塑胶的流动。


    西诺控股集团的子公司西诺模具做专业的模具有多年的经验,逾80名工程师专门致力于新技术和专利的研发工作,公司尤其擅长超薄模具+管件模具+医疗模具+包装模具+日用品模具+精密模具。有做气辅模具需求的欢迎来电咨询!


联系人:小娟
联系电话:15857655730
联系QQ:
1636954491@qq.com
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标签:  气辅模具
日期: 2015-10-27 14:33

 

模具的好坏,直接关系了产品的质量,生产效率及成本,这一点我想大家不会有异议。而模具的好坏需要通过试模具来发现问题,解决问题,因此试模具工序模具企业来说非常重要。
一、     模具空运行测试——验证模具的动作
A.         模具低压下的开合模状况检查:
1、模具分快、中、慢各3次开合,在开合过程中有无异声响,有无阻滞现象;模具开合动作流畅,有无干涉发生。
B、模具顶出系统的检查(低压下)
1、项出动作分快、中、慢各顶出3次,检查有无异常现象,2、平面处的顶针顶出后,是否会发生松脱或卡死。3、斜面顶针或司筒装轩,是否加定位销,防止松动或转动。4、顶出系统(顶针或顶块顶出时是否有异常响声以及掁颤。
C、模具复位的检查
1.模具分快、中、慢速度各复位3次,观看是否能复位,复位后斜顶针端面不高于模芯0.1mm或与模芯平齐;2、顶针顶出时是否与行位的动作发生干涉,滑块是否回到位;3、模具是滞装有顶针复位装置。
二、型腔进胶平衡性的测试
1.连续集资打5模,称量其重量;
2.记录各模中每个产品的单件重量;
3、减少注塑量,依次充满20%、50%、90%的样品各3模;
4、称量并记录上述每个产品的重量;
5、如果产品最在的重量与最小的最小的重量差异小于2%的的重量则可接受,如果是单型腔模,也要做进胶平衡性测试。
三、最佳冷却时间的确定方法
1.在注塑工艺条件合适的情况下产品打饱后,估算冷却时间,初选一较长的冷却时间,使产品完全冷却,打3模产品,测量其尺寸;每个冷却时间所注塑出的产品,应在胶件充分冷却后弞15分钟时间,才能测量方法其尺寸;2、确定最佳冷却时间的依据,考虑产品尺寸稳定性。
欢迎大家来西诺模具进一步恰谈模具业务。
 

 
 
西诺小叶
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