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西诺模具的加工设备都是一流的，我们有近百台加工设备来进行模具加工。
电火花成型加工的放电本质.
1、介质的击穿与放电通道的形成；
2、能量的转换、分布与传递；
3、电极材料的抛出；
4、极间介质的消电离。
西诺模具快速成形加工的基本过程：
前处理：包括工件三维模型的构造、三维模型的近似处理、快速成形方向的选择和三维模型的切片处理。
分层叠加成形：是快速成形的核心，包括模型截面轮廓的制作与截面轮廓的叠合。
后处理：包括原型零件的剥离、后固化、修补、打磨、抛光和表面强化处理。
模具设计应该注意：
1、 模具结构尽量简单；
2、 模具使用过程中的易损件能方便更换调整；
3、 尽可能采用标准化零部件；模具零件特别是凸凹模要具有良好的工艺性；
4、 模具应便于装配。
西诺模具的设计师都是技术一流，从事行业10多年的老员工，技术可靠，值得您的信赖。
西诺小静：15757610232
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根据报导，自一九六一年以来，慕尼黑跨国公司用斯考勒商标生产了51亿个塑料托盘。由此可见，塑料托盘的应用之广，产量之大，是一个很有发展前途的产品。塑料托盘模具的制造就是趋势所趋。
塑料托盘模具的特点是成型面积大，壁厚和孔格变化大，纵横加强筋多，模具的分型面多。因此模具设计不但要考虑托盘的脱模机构和浇注系统，而且还要对注射时模具能否严密配合加以保证。特别是整体直型系列中间带隔层类型托盘模具，有六个分型面，四个滑块的闭锁结构是个重要环节。在设计时首先应解决滑块的导向，保证往复运动时稳妥可靠。像这类模具设计，可采用斜铁锁紧和液压锁紧两种方法。对于托盘这样的大型模具，我们分析了整体直型中间带隔层式的特征，设计时将四个滑块聚集在一个整体锥型模套内，等分成为四个滑块，让滑块在滑道上做往复运动，锁紧时借注射机的锁模力将滑块锁紧在锥型模套内，避免熔体充模时松动，这种托盘模具设计为积木式结构。
西诺控股集团的子公司西诺模具做专业的模具有20几年经验，逾80名工程师专门致力于新技术和专利的研发工作，公司尤其擅长周转箱类的模具。有做塑料托盘模具需求的欢迎来电咨询！
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新模具成型之前或机台更换其他模具生产时，试模是必不可少的部分。试模结果的好坏将直接影响工厂的后续生产是否顺畅。因此在试模过程中必须遵循合理的操作步骤和记录试模过程中有用的技术参数，以利于模具批量生产塑件制品。
最近有很多的客户在询问我铝压铸模具能不能用浇铸代替，确实浇铸模具比压铸模具便宜多了，不过小编要给大家普及下压铸与浇铸的区别：
模具的材料跟你的塑胶件选料有关，比如尼龙加玻纤或者PPS等耐腐蚀的材料至少要用耐腐蚀钢材，比如S136或者2083这些进口钢材，国产的比进口的就便宜很多，一般小模具厂会通过用国产的代替进口的料，或者用廉价钢代替。他们会根据你的产量来定。如果你一年也出不了多少量他们就会胡来。这个国外客户通常是要求提供来料检测报告，进口材料报告发票来进行简单防护，但是想造假也很容易。你跟他们签订合同时候保证啤数，保证使用寿命就行了。再有你要是不放心可以自己买钢材，这样就是麻烦些。国外要求高的客户会指定某厂家某供应商某牌号来买也有提供材料的。有些牌号钢材国外的会比国内的还便宜。还有个省钱的办法就是如果你确实没多少量，也对质量要求不严格，零件待开模的也比较多，外观基本成型就可以，只是打算小批弄个两三千件产品试水市场，可以要求开试验模，用四十五号钢。然后把他们开到一个大模具里，就长的很像小时候玩的模型组装玩具，如果材料不同，可以用旋转阀。这样会一次注塑出几种不同材料的零件。不过这种模具风险较大，模具有可能在生产个几百模就出现问题，需要修理，时间成本较高！建议确定产品定位了，直接找专业的正规模具厂生产！
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开模前期，如果只是为了测试，可以在设计之初就考虑好，先打个手板，测试结构。模具单开一套肯定比较贵，但是最贵的是你反反复复修改，最后把模具搞坏了还要重开，这是大忌。国内很多野鸡大学毕业的或者学艺不精的或者敷衍了事的工程师很喜欢先做个模具弄个样看看，然后无数次的修改。造成无法估计的浪费。这个可以从他画图是否画的够仔细。是否连细小的哪怕螺丝都画进去，看其严谨程度。然后是否会进行模拟测试，再有就是外观是否已经确认，功能是否已经确认。最怕客户看到首板就改这里改那里的或者突然把圆的改成方的，把功能反复修改！通常我会做好外形做渲染图和外观细节图，确认外观（尤其对客户是外国客户而言，一定要让他们把外观先确认）。渲染软件可以考虑使用keyshot，结构拆分动画可以考虑用composer，然后通过保丽龙或者木头或者石膏做个大致外型，确认大小。再比如用catia三维软件，在装配体设计完全后就对装配体进行干涉分析，对塑胶件进行壁厚和拔模分析，有涉及到受力问题时候会通过simulation进行多项模拟测试。有转动关系的就要进行动态仿真运动分析。尽量用软件先分析一遍，再做手板。一旦进行多项重大改图，还要再重复开手板确认。手板确认好，结构测试没问题了，把能进行的测试都进行，再开模会减少很多不必要的修改。另外很多工程师不喜欢画2d图，就开模，这也是大忌。因为2d图出图的时候还可以检测出很多设计时候的不合理。工程图的公差配合，对审查零件配合至关重要，也让模具师傅或者模具厂知道你要做到什么精度，这很影响报价。这些都是开模前期需要考虑的事情，有些好的模具厂会把前期工作做得非常仔细，不仅让客户省心，也让后续的生产变得非常顺利！
西诺控股集团秉承流程化管理，在模具制造的所有环节都有规范化管理，保证模具每一步都负责到底！
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很多客户模具拉回去都不知道正确的把注塑模具上到注塑机上去，今天西诺小罗就以周转筐模具为例给大家讲下如果正确的上模具：
提高模具温度依据制品所用原料的性能及塑料模具大小，选用适当的模温控制机，将模具温度提高至生产时所须的温度。等模温提高之后，须再次检视各部份的动作，因为钢材因热膨胀之后可能会引起卡模现象，因此须注塑各部的滑动，以免接任及颤动的产生。
若工厂内没有推行实验计划法则，则建议在高速试模条件时，一次只能调整一个条件，以便区分单一条件变动对制品的影响。依原料不同，对所采用的原料做适度的烧烤。
塑料模具试模与将来量产，尽可能腌臜同样的原料。勿完成以次料试模，如有颜色需求，可一并安排试色。
内应力等问题经常影响二次加工。应于塑料模具试模后，待制品稳定，即加以二次加工模具。在慢速合上后，要调好锁模压力，并动作几次，查看有无合模压力不均等现象，以免制品产生毛边及模具变形。
以上步骤都检查过后，再将关模速度及关模压力调低，且将安全扣杆及顶出行程定好，再调上正常关模速度。如果涉及最大行程的限制开关时，如果涉及最大行程的限制开关时，应把开模行程调整稍短，而在此开模最大行程之前，切掉高速开模动作。此及因在塑料模具装模期间，整个开模行程之中，高速动作行程比低速者较长之故。在塑料机上机械式项出杆也必须在全速开模动作之后作用，以免顶针板剥离板受力而变形。
联系人：西诺小叶
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新模具注塑成型之前，或机台更换其他模具生产时，试模是必不可少的部分。试模结果的好坏，将直接影响工厂的后续生产是否顺畅，因此，在试模过程中，必须遵循合理的操作步骤和记录试模过程中有用的技术参数，以利于产品的批量生产。
一、试模前的注意事项
1、 了解注塑模具的有关资料：最好能取得模具的设计图纸，详细分析，并约得模具质量参加试模工作。
2、 在工作台上检查其机械配合动作：要注意有否刮伤、缺件及松动等现象，模向滑板动作是否确实，水道及气管接头有无泄漏，模具之开程若有限制的话也应在模上标明。以上动作若能在挂模前做到的话，不可避免在挂模时发现问题，再去拆卸模具所发生的工时浪费。
3、 当确定注塑模具各部动作得宜后，就要选择适合的试模注塑机，在选择时应注意：
就要选择适合的试模注塑机，在选择时应注意：注塑机台的最大射好几量是多少，拉杆内距是否放得下模具,活动模具最大的移动行程是否符合要求；其他相关试模用工具及配件是否准备齐全。
一切都确认没有问题后，则下一步骤就是吊挂模具。吊挂时应注意，在锁上所有夹模板及开模具之前，吊钩不要取一上，以免夹模板松动或断裂以致模具掉落。模具装妥后，应再仔细检查模具各部份的机械动作，如滑板、顶针、退牙结构及限制开关等之动作是否确实，并注意射料嘴与进料口是否对准。下一步则是注意注塑模具合模动作，此时应将关模压力调低，在手动及低速的合模动作中，注意看及听是否有任可不顺畅作及异声等现象。吊装模具过种其实比较简单，需要仔细的地方主要是模具浇口与射嘴的调校中心比较困难，通常可以采用试纸方式调校中心。
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注塑模具是一种结构复杂精密度要求非常高的模具，也是目前使用最广泛的一种塑料模具，注塑模具加工所需要的设备有车床，铣床，钻床，磨床，加工中心，电火花，线切割，锯床，内外圆磨床，激光打标机，镗床等，今天西诺模具小罗就给大家介绍下常用的几种加工设备的用途：
在模具制造过程中，影响模具质量的因素很多，我认为模具设计、模具加工、模具装配和调试是影响模具最终质量的关键因素。 模具设计是决定模具先天质量的最关键环节，模具工艺设计、结构设计的好坏直接决定模具质量和产品质量的好坏。设计者不仅要考虑满足客户要求，还应考虑模具的加工性、可靠性、可维护性以及模具使用的方便性、安全性和寿命。
塑料周转箱系列模具常用的模具钢材有：45#、40Cr、P20、2738、2316、718、NAK80、S136等等。周转箱模具一般建议使用 718，P20 材料。
设计好模具结构是一副合格模具制造的前提，模具制造前必须对模具结构和产品结构进行全方面分析，包括：模具脱模斜度，产品表面的缩影，浇注系统的设计，排气系统的设计，冷却系统的设计等。这些是最主要也最容易出的问题。
周转箱模具冷却系统设计：冷却系统的设计是一项比较繁锁的工作，既要考虑冷却效果及冷却的均匀性，又要考虑冷却系统对模具整体结构的影响。我司周转箱模具采用循环水的方式在模具内部每一个部位流动，降低注塑时的冷却时间，提高产品的生产效率，大大降低生产成本。
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