西诺塑料模具公司是著名的塑料模具制造企业，专业定制生产各种日用品模具、家电模具、管件模具、医疗模具、工业类周转箱模具，不仅是一家专业的塑料模具生产厂家，更是一家为塑料成型行业提供完整解决方案的塑料模具工业集团公司。西诺模具质量标准基于MTS要求和德国DME标准，并符合塑料标准件的尺寸和质量要求。《西诺塑料模具设计标准》和《西诺塑料模具生产标准》的出台与实施，为西诺模具的质量提供了可靠的保证。从那时起，西诺便熟知欧洲高端市场对于塑料模具的要求，我们的团队也形成了卓越的质量理念。

      西诺汽车模具公司拥有一支团队人数达40多人的强大队伍。国内一流水平的设计队伍，精益的设计技术，精细化的设计，是卓越品质的保证。始终坚持技术的创新与发展，把质量视为企业生存的根本，以人为本，持续改进。接到客户的产品设计后会立刻召集所有相关的技术人员对其缺点以及加工过程中可能遇到的问题进行分析。如果出现任何问题，会立即与客户取得联系并提供解决方案或者建议，“包装模具”。欲以高品质、高技术含量、高满意度的产品和服务打造西诺模具品牌。

  模具的生产周期是从接受模具订货任务开始到模具试模鉴定后交付合格模具所用的时间。模具生产周期的长短主要取决于制模技术和生产管理水平的高低。当前，模具使用单位要求模具的生产周期越来越短，以满足市场竞争和更新换代的需要，因此，模具生产周期长短是衡量一个模具企业生产能力和技术水平的综合标志之一。
  1.模具技术和生产的标准化程度    模具标准化程度是一个国家模具技术和生产发展到一定水平的产物。目前，我国模具技术的标准化已有良好的基础，有模具基础技术标准、各种模具设计标准、模具工艺标准、模具毛坯和半成品件标准以及模具检验和验收标准等。由于我国企业“小而全”和“大而全”的状况，使得模具标准件的商品化程度还不高，这是影响模具生产周期的重要因素。
  2.模具企业的专门化程度   现代工业发展的趋势是企业分工越来越细。企业产品的专门化程度越高，越能提高产品的质量和经济效益，并有利于缩短产品生产周期。

  3.模具生产技术手段的现代化  模具设计、生产、检测手段的现代化也是影响模具生产周期的因素之一。只有大力推广和普及模具CAD/CAM技术；促进模具加工向高效率发展，毛坯下料采用高速锯床、阳极切割和砂轮切割等高效设备，粗加工采用高速铣床、强力高速磨床，精密加工采用高精度的数控机床，如数控仿形铣床、数控光学曲线磨床、高精度数控电火花线切割机床等；推广先进快速制模技术等，才能使模具生产技术手段提高一个新水平。
  4.模具生产的经营和管理里水平   模具生产的经营和管理水平也是影响模具生产周期的重要因素。管理上要讲效率，要研究模具企业生产的规律和特点，采用现代化的管理手段和制度管理企业。

  西诺模具服务于全球塑件行业，以技术求发展，以质量求生存，以服务稳定市场。选择西诺控股集团有限公司，你可以以最优惠的价格，得到最优质的模具；投资最低的成本，创造出最高效的产品。西诺控股集团有限公司真诚欢迎您！西诺模具愿成为您最友好的合作伙伴。
 

联系人：小王      联系电话：15867006016      QQ：2954127302 

        西诺模具有限公司自建厂二十几年以来，拥有一流的生产设备和生产工程技术人员，一贯奉行质量第一，信誉第一，服务第一的承诺，诚愿与广大用户携手合作，共图发展。在制造模具方面有自己的一套模具技术要求在里面。

 

                           西诺双色模具

                                                                西诺包胶与双色模具之包胶模具（一）

一：双色模具与包胶模具的区别：

   A．双色模具：两种塑胶材料在同一台注塑机上注塑，分两次成型，但是产品只出模一次的模具。一般这种模塑工艺也叫双料注塑，通常由一套模具完成，且需要专门的双色注塑机。

   B．包胶模具(二次成型)：两种塑胶材料不一定在同一台注塑机上注塑，分两次成型；产品从一套模具中出模取出后，再放入另外一套模具中进行第二次注塑成型。所以，一般这种模塑工艺通常由2套模具完成，而不需要专门的双色注塑机。

二：包胶模具：

   A．强度：包胶模具要注意骨架强度，防止包胶后变形

   B．缩水：包胶模要注意收缩率的问题.外置件是没有收缩的.然后是一个设计问题,该辟空的地方尽量辟空便于外置件的放入及模具成本,原则上不影响封胶就好!

   C．定位：做到可靠的封胶且在胶件上有反斜度孔,防止拉胶变形.

 

 

包胶模注意事项

   1，模具钢材，可用H13或420H

   2，在软胶的封胶位留多0.07~0.13作为预压

   3，硬胶要有钢料作为支持，特别是有软胶的背面，避空间隙不可大于0.3S。

   4，底件与包胶料的软化温度要至少相差20，否则底胶件会被融化

   5，若包TPE，其排气深度为0.01MM

   6，底成品与塑料部分的胶厚合理比例为5：4

   7，TPE料，其入水不宜潜顶针，可改用直顶，入胶做在直顶上，最好用方形，直顶与孔的配合要光滑，间隙在0.02MM以内，否则易产生胶粉。

   8，流道不宜打光，留纹可助出模，前模要晒纹，否则会粘前模。

   9，TPE缩水率会改变皮纹的深度。

  10，如果产品走批锋怎么办？

⑴前模烧焊。⑵底件前模加胶。⑶底件后模加胶

⑷包胶模后模烧焊

  11，粘前模怎么办？

前模加弹出镶件，镶件顶部加弹弓胶，弹弓胶尺寸要小于镶件最大外围尺寸

   西诺包胶模具，历经数十年研发生产沉淀经验，塑造让客户满意的注塑产品。

        顾长海

销售部，  西诺控股集团

台州大型模具、注塑机公司，我们主要为国内外注塑件厂家提供服务，有完善的质量控制

 

团队。 我们在全球很多国家自己的代理。

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                                                        西诺模具钢材选用

  模具是比较昂贵的工艺装备，目前模具制造费约占产品成本的10%-30%，其使用寿命的长短将直接影响产品的成本高低。在大批量生产的情况下，模具的使用寿命尤为重要。一般在模具设计阶段就应该明确该模具所适用的生产批量类型或者模具生产制件的总次数，即模具设计寿命。不同类型的模具正常损坏的形式也不一样，但总的来说，工作表面损坏的形式主要有摩擦损坏、塑性变形、开裂、疲劳损坏和啃伤等。
  影响模具寿命的主要因素有以下几种：
  1. 模具结构
  合理的模具结构有助于提高模具的承载能力，减轻模具承受的负荷水平。例如，模具可靠的导向机构，对于避免凸模和凹模间的互相啃伤是有帮助的。

  2. 模具材料
  应根据产品零件生产批量的大小，选择模具材料。生产的批量越大，对模具的寿命要求也越高，所以应选择承载能力强、服役寿命长的高性能模具材料。另外，应注意模具材料的冶金质量可能造成的工艺缺陷及对工作时承载能力的影响，同时应采取必要的措施来弥补冶金质量的不足，以提高模具寿命。
  3. 模具加工质量
  模具零件机械加工、电火花加工业以及锻造、预处理、淬火硬化、表面处理时的缺陷都会对模具的耐磨性、抗咬合能力、抗断裂能力产生显著的影响。
  4. 模具工作状态
  模具工作时，使用设备的精度与钢度，润滑条件，被加工材料的预处理状态，模具的预热和冷却条件等都会对模具寿命产生影响。