每个PET瓶都有一个合适的塑料瓶盖，一个适宜的瓶盖可以提升瓶子的外观。西诺向广大客户提供高质量的热流道&冷流道瓶盖注塑模具和翻盖模具来制造理想的塑料瓶盖。在我们的产品列表里面您可以找到制作各种瓶盖的相应模具，如一般的螺旋式瓶盖，安全防盗瓶盖，弹起式瓶盖等。这些瓶盖适用于矿泉水瓶，软饮料瓶，果汁瓶，还有部分食品和非食品包装容器。
       西诺瓶盖模具注塑周期短、效率高、寿命长、成本低、采用国际先进水平特殊流道设计，模具冷却采用循环流水，有效提高产品出模效率，模具紧固件采用12.9级高强度螺栓，滑块采用特殊拉杆结构，产品生产效益可提高50%，模身采用进口S136优质模具钢制造，钢材硬度HRC28-HRC60，中期调质处理，经回火、氮化处理，使工具件具有良好的综合机械性能，刚度大，变形小，后期内外镀铬处理，镜面抛光平面良好，具有很高的表面硬度（大于HV850)及耐磨性，不变形，很大程度增加模具寿命（至少在50万模以上）。西诺模具主要加工设备有：数控铣加工中心、精雕加工中心、深孔钻加工中心等。

西诺模具，有专业的团队为您打造优秀的翻盖模具，欢迎您的询价

汽车车灯模具一般采用pc 或者ABS，通透性好，产品表面要求比较高，外观不需其他处理即可达到高亮，属于高光模具，那么如何做好这类高透高光的模具呢？
高光模具，是通过模温机控制模具温度，热流道、电磁阀及时间继电器控制分时进胶，从而生产出外表光亮、无缩水、无熔接痕等缺陷的高端产品。
高光模具一般具有以下特点：
1.模具成型温度较高（一般为80-90度左右）
在较高的模温下保压成型，有利于消除熔接痕、流痕、产品内应力等缺陷。因此，模具在工作时需进行加热处理，为了防止热量损失，通常都会在定模侧加树脂隔热板。
2.模腔表面极度光亮（一般为镜面2级或更高）
高光模具生产出的产品，可以直接用于装机，无需做任何表面处理，因此，它对模具钢材及塑胶材料的要求都很高。

二.高光模具设计要点
针对高光模具的特点，对在设计高光模具时应高度重视的细节问题介绍如下：
1.高光模具对产品结构的要求
高光模具对产品结构要求很严格。众所周知，越光亮的产品对光的折射效果越敏感，表面稍有缺陷很快就会被发现，因此，如何解决缩水问题是高光产品的首要问题。据经验统计，一般的产品筋位厚度不超过主体胶位厚度的0.6倍便不会缩水，或者说缩水较小不易被发现，可忽略不计。但对高光产品而言，这样的要求远远不够，还需将产品筋位的厚度减小到不超过主体胶位厚度的0.4倍，对于螺丝柱位，还必须做特殊处理。
2.高光模具的热流道系统
热流道系统对高光模具而言至关重要。能否注塑出无熔接痕的产品，热流道的好坏及调机是决定性因素。高光模具热流道系统的特点：高光模具的热咀必须带封针，且每个热咀必须有独立的气道（不允许将多个气道串联起来），这样，便可以通过电磁阀及时间继电器来单独控制每个热咀的进胶时间及进胶量，为注塑调机做好必要的准备。
3.高光模具的冷却、加热系统
当塑胶材料被注塑到模具型腔中时，在合理的温度范围内，模具型腔表面温度越高，产品的表面质量越好，产品内应力也越小。因此，要想获得好的产品表面质量，提高型腔表面温度是个很好的途径（但是，提高模具温度会降低注塑效率，需要综合考虑）。通常，高光模具在注塑时均要通过模温机进行加热处理，使塑料在模具中处于高温状态下保压、降温，从而消除流痕以及熔接痕等缺陷，达到镜面效果。

    随着人们对生活品质的要求提高，仿藤条编织框逐渐从欧美发达国家专用向全世界普及。藤条加工复杂，生产周期相对较长。西诺模具紧跟时代技术潮流，可以为客户打造完美的产品。为了做出好的藤条框模具，我们从以下几方面入手：

1.符合产品脱模要求
分型面，也就是为了产品能顺利取出模具的面。因此，分型面的位置应该选在产品断面尺寸最大的部位，这是一条最基本的原则。
2.方位的确定
在决定产品在模具里面的方位时，分型面的选择应该尽量防止产品形成侧孔或者侧扣位，应避免采用复杂的模具结构。
3.确保产品外观和质量
为了保证藤条框产品的美观，我们尽最大的努力缩小分型线。外观面一般来说是不允许有夹线及其它影响美观的线条出现的；有些有同心度要求的产品，得把有同心度要求的部分全部放到同一侧，这样才能保证其同心度。
4.有利于脱模
一般的模具的脱模机构都是在动模的，所以，选择分型面时，应尽可能的使开模后产品留在动模。因此，对于有些有可能粘住定模的地方，往往会加做定模辅助脱模机构。

        西诺模具拥有良好的行业信誉，竭力为客户创造有价值的产品。

对模具加工抛光的目的主要有两个

一个是增加塑料模具的光亮度和美观度，二是使模具更容易脱模

在进行抛光时，一般先作用粗的油石对机械加工的模具型腔表面进行粗的打磨，打磨去机加刀具的刀痕，然后在使用细的油厂打磨去粗油石打的痕迹，然后在用细的砂纸对细油石打磨过的表面进行打磨，最后再使用光膏或研磨膏对模具的型腔表面进行最后的精抛光打磨，最后达到光亮如镜的效果。

日常生活中，我们常见的塑料模具抛光方工有六种：

机械抛光

1、  机械抛光是靠切削、材料表面塑性变形去掉被抛光后的凸部而得到平滑面的抛光方法，一般使用油石条、半毛轮、砂纸等，以后工操作为主，特殊零件如回转体表面，可使用转台等辅助工具，表面质量要求高的可采购超精研抛的方法。

2、 化学抛光

化学抛光是让材料在化学介质中表面微观凸出的部分优先溶解，从而得到平滑面。这种植方法的主要优点是不需复杂设备，可以抛光形状复杂的工件，效率高。化学抛光的核心问题是抛光液的配制。化学抛光得到的表面粗糙度一般为数10um.

3、 电解抛光

电解抛光基本与化学抛光相同，即靠选择性地溶解材料表面微小凸出部分，使表面光滑。与化学抛光相比，可以消除阴极反应的影响，效果较好。

4、超声波抛光

将工件放入磨料悬浮液中，并一起置于超声波场中，依靠超声波的振动作用，使磨料在工件表面磨削抛光。超声波加工宏观力小，不会引起工件变形，但工装制作和安排较困难。

5、 流体抛光

流体抛光，是依靠高速流动的流体及其携带的磨粒冲刷工件表面达到抛光的目的。常用方法有：磨料喷射加工、液体喷射加工、流体动力研磨等。

6、 磁研磨抛光

磁研磨抛光，是利用磁性磨料在磁场作用下形成磨料刷，对工件磨削加工。这种方法加工效率高，质量好，塑料模具加工抛光条件容易控制，工作条件好。

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Email：3354＠sinogroupe.Com

       高光注塑模具一般是指产品外观面要求非常高，不能有缺陷的模具，如我们的显示器外壳模具的外观要求是极高的，这类高光模具表面不能有缩影、熔接痕、等缺陷，而且抛光要达到高光要求，除了我之前文章里提到的热流道系统以及模具设计之外，还有2点比较重要的就是模具钢材的选择以及塑料材料的选择。

首先给大家介绍一下什么是车灯模具及车灯的类别，车灯是车辆照片明用的工具，可以分为前车灯，后车灯，转向灯，车牌照明灯等。做一套好的车灯产品需要一套好的汽车车灯模具。车灯在汽车行驶中起到了非常重要的安全作用。

那么汽车车灯有哪些类别呢？在这里给大家稍为介绍一下：前后车灯，储物箱灯，车牌灯，仪表灯，室内灯，刹车灯，转向警示灯，行李箱灯等等。

我们汽车在这几年的发展也是相当的迅速，人们对物质要求，品质追求也是越来越高，做汽车模具也是一样，我们根据客户不同的要求，设计不同的车灯模具，车灯模具属于汽车外饰件模具，要经受很多外力及环境作用。这个前提要注意的是选用适合车灯模具模具钢料进行开模具，以保证产品的光滑度及产品的质量，最重要的是车灯的寿命及耐用性。

车灯作为做为汽车重要的零部件，选择车灯模具钢料由为重要，最常用的是S136，NAK80等等。

西诺汽车模具拥有特别为试模准备的15余台不同吨位的机器。我们的试模团队具有丰富的经验。

我们会提供完善的模具服务，从模具设计，加工图纸，各种检查记录，模具日常日志，模具检验报告，试模图像，模具操作手册..我们都会在模具加工过程中寄给客户。

西诺汽车模具致力于成为世界上最好的汽车模具供应商。若需要进一步了解，欢迎你的光临，我们将竭诚为你服务。

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       乐扣保鲜盒模具一般采用高透PP材料，产品外观要求光洁度高，通透性好，那么怎么样才能达到高光的效果呢？

        注塑模具的分型面选择非常重要，分型面选择不好直接会让产品报废一般来说，分型面的选择都会遵循以下几个原则：

  人需要定期体检，注塑模具也需要。人可能是每年体检一次，但模具就不同了，生产中的模具每天都要体检.那么为什么要检呢？检什么呢？今天小编就跟大家分享下：

塑料管件模具：顾名思义就是用来放在注塑机上打出塑料管件产品的一个模型，这个模型一般是用特殊钢材经过加工打磨形成的。

一款塑料管件模具的好坏，主要是看这款塑料管件模具制作的工艺如何。现在制造塑料管件模具厂很多，使用的模具钢材也是各不相同，但是真正一家专业的制造塑料管件模具厂家更能懂得如何让自己制作出来的塑料管件模具更受客户的喜爱。

   塑料管件模具的制作不但要求制造工艺水平好，还要求有一个很完美的造型结构，这个造型结构和模具设计在不懂的人看来是没有差别，但是真正懂模具的人知道，一款模具的造型结构和内部结构设计对于一副模具的重要性了。真正的管件模具厂是在多年的生产经验中总结得出的，而不是口头上的夸夸其谈。

1         一般用量大的话，我们强烈建议型芯、型腔以及滑块采用718H、3cr13、NAK80、S136等，这样的模具做出来最少可以打70-100万模次。

2         如果用量小的模架采用型芯、型腔以及滑块采用P20、2738、2316，这样的话打出来的产品可以打50万模次的。

3         对于我们客户来说，周期越短，可能会给他们带来的市场占领越有利，不同的模具厂家，制造一副管件模具在同等质量前提下所用的时间也不一样的。有的人认为周期越长可能就是做工越精细，质量可能就越好，其实这是错误的，就是因为不专业所以，所以他们需要更长的时间去制造，就是因为不专业，他们需要更多的时间去维修，但也不是时间越短越好，因为这一整套的模具制造流程是需要时间的。专业的模具厂家制造一副管件模具的正常时间是50天，但最少的时间不能少于35天，最长的时间不多过于65天的。只有专业的制作水平才能做出一副优质的塑料管件模具。非专业的厂家做出来的产品跟专业厂家做出来的模具肯定有差别。想要开塑料管件模具还得找专业的厂家。

4         对于管件模具，很在很多厂家都可以做的。但是会做不代表就一定会做好。不管什么东西，只有专业的才能做出客户最信赖的，作为专业的管件模具厂家，在多年的的生产经验中不断地总结与探索，现在拥有了一整套的管件模具设计理念与制造工序。在设计上做到每个细节处都是经过认真分析认证做出来，在做工上也是放在拥有多年制造管件模具的制造师傅手中。一直坚持做最专业的东西，给客户最省心的服务。

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