注塑制品颜色不均的原因分析 

一般来说：西诺衣架模具可以分为两种
    单型衣架模具  塑件的精度高；工艺参数易于控制；模具结构简单；模具制造成本低，周期短  塑件成形的生产率低，成本高，塑件较大
    多型腔衣架模具  塑件成形的生产率高，成本低  塑件的精度低；工艺参数难以控制；模具结构复杂；模具制造成本高，周期长，大批量，长期生产的小型塑件
    在西诺模具长期生产过程中总结发现，分型面的选择是注射模设计中的一个关键。它是决定模具结构形式的一个重要因素，它与模具的整体结构、浇注系统的设计、塑件的脱模和模具的制造工艺有关。 

    1、分型面应先在塑件外形的最大轮廓处
    2、分型面的选择应有利于塑件的顺利脱模 
    3、分型面的选择应保证塑件的尺寸精度和表面质量 
    4、分型面的选择应有利于模具的加工                              
    5、分型面的选择要有利于排气
    西诺衣架模具推出机构一般由推出、复位和导向等三大元件组成，推出机构设计的合理性与可靠性直接影响到塑料制件的质量。     
    推出机构按基本传动形式可分为机动推出、液压推出和手动推出等三类。西诺衣架模具采用液压推出，它是利用开模动作，由注射机上的液压缸推动模具上的推出机构，将塑件从动模部分推出。     
    推出机构按推出元件的类别可分为推杆推出、推管推出、推件板推出等。西诺衣架模具采用推杆推出机构，推杆推出机构是推出机构中最简单、动作最可靠、最常见的结构形式，因为设置推杆的自由度较大，而且推杆截面大部分为圆形，制造、修配方便，推杆推出时运动阻力小，推出动作灵活可靠，推杆损坏后也便于更换。
     西诺模具，16年来“制品源于责任，责任贯彻始终”，积累了大量优质的客户

顾长海
销售部，  西诺控股集团
台州大型模具、注塑机公司，我们主要为国内外注塑件厂家提供服务，有强大的设计师队伍，质量控制团队以及国内先进的精加工中心，西诺欢迎你莅临考察。
地址：台州市黄岩区新前街道新江路369号
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    管胚也叫瓶胚，大家熟悉的矿泉水瓶，果汁瓶其实都是从小小的瓶胚里吹出来的。今天我给大家介绍下西诺成熟的PET瓶胚模具加工制作技术。
    PET试管尺寸: 0.5~100ml
    PET试管模具腔数：6~ 160腔，经过长期的探索研发，西诺瓶胚模具在多腔模具设计与制造上取得了卓越的成就。
    模具型腔型芯钢料：瑞典Assab公司生产的S136，它是不锈钢钢料和回火钢料，调质后硬度达到HRC48-52，性能稳定，使用寿命长。
    模具模架钢料：采用DIN2311，硬度达到HRC32，对于500*500*40mm的模板精磨后的公差为0.015mm。
    浇口类型：热流道针阀式浇口（阿诺立注射系统www.anole-hot-runner.com），保质期为18个月。
    产品塑料：PET/PS/PP
    PET试管型腔型芯抛光：镜面抛光处理
    PET试管模具结构：型腔型芯采用自锁结构，模具里的相同部件可互换。
    PET试管模具寿命：五百万模以上

    西诺管胚模具钢料一般为S136、DIN1.2316等钢料。要经过选料、飞刀、探伤、钻床、数控铣粗加工、调质至48~52HRC、数控铣半精加工、镜面处理等加工工序。管胚的塑料为PET的。管胚的浇口一般为热流道针阀式浇口，这种浇口不废料，不需要人工剪浇口，提高生产效率。
    西诺管胚模具有几点特殊要求：1.模具的模温控制在85-100℃
    2.西诺瓶胚模具都需要高度打光，保证生产出来的产品是精莹通透的 
    3.管胚是瓶子的雏形，在我们的日常生活中随处可见，所以好的品牌厂商不会让它有飞边，毛刺等，以免划伤皮肤。西诺模具以客户价值为导向，做出一流的品质。
    4.在打产品的时候，由于PET塑料吸水性特别强，所以需要烘干机把料先烘干，否则  产品上会出现银丝等纹路。
    西诺，为客户创造最有价值的服务。

针筒是一次性使用的，随着医疗水平的迅速提升，针筒的使用量也在迅速增加。今天我给大家介绍下西诺成熟的多型腔针筒模具加工制作技术。
    针筒规格: 0.5~100ml
    针筒模具腔数：6~ 160腔，经过长期的探索研发，西诺针筒模具在多腔模具设计与制造上取得了卓越的成就。
    模具型腔型芯钢料：瑞典Assab公司生产的S136，它是不锈钢钢料和回火钢料，调质后硬度达到HRC48-52，性能稳定，使用寿命长。
    模具模架钢料：采用DIN2311，硬度达到HRC32，对于500*500*40mm的模板精磨后的公差为0.015mm。
    浇口类型：热流道点浇口（阿诺立注射系统www.anole-hot-runner.com），保质期为18个月。

    产品塑料：PC/PP
    针筒型腔型芯抛光：镜面抛光处理
    针筒模具结构：采用镶入法，使它镶在模具模架上，模具里的相同零件都是可以互换的。
    针筒模具寿命：五百万模以上
    西诺针筒模具钢料一般为S136、DIN1.2316等钢料。要经过选料、飞刀、探伤、钻床、数控铣粗加工、调质至48~52HRC、数控铣半精加工、镜面处理等加工工序。针筒的塑料一般为pp的。西诺针筒模具全部采用热流道系统，生产效率高，
    西诺管胚模具有几点特殊要求：1.模具的模温控制在85-100℃
    2.西诺针筒模具都需要高度打光，保证生产出来的产品是精莹通透的 
    3.针筒的洁净程度关乎用户的生命，西诺针筒模具型腔面进行高光处理，西诺模具以客户价值为导向，做出一流的品质。
    西诺，为客户创造最有价值的服务。

   面对当下快速的生活节奏，很多人匆匆走路，急急上班，应付一日三餐也是草草了事。去餐馆里打包一份外卖，一顿就这样解决了。正因如此，很多嗅觉灵敏的商家就瞄到了这一商机开发一款款打包盒产品。您是否也发现了这一商机呢？是否也准备开发一款薄壁的打包盒模具呢？那就来西诺吧，为您打造一款高产能、高精度的超薄打包盒模具。如您没有设备供生产，我们还可以为你生产成品。

       在大型模具加工中，为了获得尽可能高的表面质量，我们需要选择合适的机床并配置必要的刀具，只有这样，才能减少EDM的后续加工时间和钳工的手工打磨时间。   
      随着汽车工业的快速发展，汽车用各种大型、高装饰性模具的需求正在迅速增长，例如，汽车仪表板，设计人员正在不断地提高这类模具产品的尺寸和复杂性。因此，各种大型模具的生产已成为许多加工企业寻求机会进行全球竞争的新领域。但是，要想进入这一领域并不是一件容易的事情。在落后的加工技术下，机床进给速度缓慢、操作者需要对工件进行多次调试装夹，而且还需要几个小时的手工抛光作业，所以加工周期很长。因此，必须寻求更先进的加工技术使大型模具的加工如同加工小型模具那样简单容易。西诺模具是黄岩少数几家拥有德玛吉DMU100五轴加工中心以及菲亚达3+2加工中心的大型企业，在加工大型模具上拥有得天独厚的技术力量。
       加工生产各类大型模具直接相关的最大费用就是机床的购置成本。能够生产大型模具的机床是相当昂贵的，尤其是在复杂工艺安排下，需要使用多台机床才能完成从模具粗加工到精加工的全部工序。这样的先期高投入成本也是很多企业进入这一市场的最大障碍。     由此，我们可以看出，如果可以在一台合适的机床上实现大型模具的粗加工和精加工，甚至仅需一次调试装夹，那么很多问题将迎刃而解，加工精度也可以得到保证。西诺模具领导人高瞻远瞩，从2010年开始引入高新精密设备，通过TS16949认证，迅速在海外市场中取得一席之地。

       由于加工时间过长，环境温度的影响也是必须要考虑的。例如，在普通机床上加工大型模具，当环境温度变化10℃时，将会导致机床立柱发生6℃的温度变化，从而引起主轴角板平行度发生0.07mm的变化。因此，机床的设计必须考虑到环境温度的效应，避免环境温度影响到加工零件的精度。西诺模具为了保证模具加工的精度，特别设置精加工中心为恒温车间，确保标准件加工的尺寸精准。
      一般来说，诸如汽车仪表板之类的大型模具产品应该尽量采用一台3轴机床完成粗加工、半精加工和精加工，多轴加工机床由于结构刚性问题而不适用于粗加工，所以不能在多轴加工机床上完成大型模具的全部加工工序。但也有特殊情况。加工过程中有一条不变的准则：凡是加工直径较小的几何形状，需要采用较高主轴转速和较短刀具相结合的方法。对于大型模具上的细小难加工部位进行精加工时，应该采用多轴机床，因为这种加工只占据总加工时间的5%～10%。但是，如果将这种零件从3轴机床上转移到多轴机床上加工时，零件的加工时间将会大幅度上升。西诺模具拥有最齐备的加工设备，能独立完成模具加工的整个流程，保证模具的质量。
      西诺，责任贯穿始终，品质源于责任。

 西诺模具是专业的塑料模具制造公司，精通制造高难度模具，高精密模具。西诺拥有十几年的精密模具开模经验，在浙江台州注塑模具行业拥有良好的口碑。西诺善长医疗类精密模具，更在高精度模具多型腔领域尤为擅长。

  西诺模具设计准备工作之了解注塑材料的性能和注塑机参数

主要是了解注塑材料平均收缩率和流动性。

    塑料在充模方向上和垂直方向上的收缩率是不一样的。它们大约相差20％到30％。不同塑料的流动性是不一样的，对于ABS不跑毛刺的模具，如果用来加工尼龙，其结果会大相径庭。

塑料的种类有：ABS、PC、PP、PE、PA、POM、PPS、PMMA、PS、PBT、PET、PVC、LCP等等。

 

1、塑料是否有掺杂？
  
    很多塑料为提高强度和韧度，会加入玻璃纤维或者碳纤维，加入了这些不同的组分后，塑料的收缩率和流动特性会发生很大的改变。通常加入的玻纤从15％到40％不等。
也有一些塑料加入另一种塑料以取得两种塑料折中的性能。例如常用的ABS＋PC。

例如：PBT＋30％GF是很多电子产品的设计材料。
    
了解注塑机参数

2、DKM注塑机的最大注射量是多少？
   
    注塑机最大注射量是指螺杆在回退到最远行程后一次注射的塑料重量，通常是以PS作为计量标准的。
模具设计者要了解将用于注塑的机器的最大注射量，并且所需注射量最好不要超过最大注射量的80％。

注意：英制国家使用盎司作单位，一盎司约等于２８克．

3、最大注射速度和注射压力是多少？
   
    对于一些制品来说，必须有足够的注射压力和速度，才能够保证充胶完整或者不出现明显的熔接痕。例如薄壁制品的注射要使用高速才能充满。

注意：很多注塑机是用相对压力和速度来表征的，这时要知道绝对数值就要查注塑机的说明书了．

4、动定模板大小、最大最小容模距、开模行程。
   
    动定模板大小限制模具的长度和宽度尺寸，最大最小容模距限制了模具高度，而开模行程限制了产品的最大顶出高度。

联系人:西诺小静

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         模具加工组装完成后，还有各种检验要求达标之后，才能进行顺利的试模取样。以下为注塑成型的检验要求：原材料须按工艺要求充分干燥，不能有水份，否则注塑后表面会有银纹；注塑温度、压力、时间等符合工艺参数卡要求，注射速度应严格控制，过快的注射速度会导致镀层与基体的附着力差；注塑过程中，不能使用脱模剂，特别是含有硅油类的脱模剂，否则会影响镀层的附着力；中间停机后应清料，避免原料在螺杆中由于停留时间过长降解而造成注塑产品脆性；注塑成型的零件表面不得抛光和打磨，以免影响镀层与基体的附着力；操作工在注塑的过程中，必须带棉质的干净的手套，避免注塑成型后的产品表面被污染；

内应力控制：产品不允许存在较大内应力，注塑成型后应进行内应力检测(使用冰醋酸浸泡法：零件浸泡于浓的冰醋酸中1-2分钟，拿出用水冲洗，然后观察表面有无变白)；尺寸控制：长度、装配脚或装配孔符合图纸及检具测量要求。

        西诺控股集团的子公司西诺模具做专业的模具有多年的经验，逾80名工程师专门致力于新技术和专利的研发工作，公司尤其擅长超薄模具+管件模具+医疗模具+包装模具+日用品模具+精密模具。有做模具需求的欢迎来电咨询！

  1. 先在工作台上检查其机械配合动作：

  要注意有否刮伤，缺件及松动等现象，模向滑板动作是否确实，水道及气管接头有无泄漏，模具开合模若有限制的话也应标明。以上动作若能在挂模前做到的话，就可避免在挂模时发现问题，再去拆卸模具所发生的工时浪费。

        西诺模具基于产品质量的要求，都会采用高速加工。高速加工与传统加工最大的区别在于：传统加工工艺采用低转速、大功率主轴、低进刀速度、大切削量，传统加工方式时间比较长，加工精度、光洁度较差，刀具损耗大。而高速加工是采用小切削量和高进刀深度、高切削速度，模具有非常好的表面光洁度和加工精度，同时大幅度缩短加工时间。与此同时，公司有自主研发的高速机，在精密模具及超薄塑件模具上有较大的优势。

       去芜存菁，高速加工是传统加工的继承和发展。最科学的使用方法是：高速机床和传统机床的有效配合，采用传统加工方式把大切削量（开粗）的工序完成后，将剩余的加工余量的工件在高速加工机床上快速且精准的完成。这样的话，粗加工的加工费用低，节省了很大的加工成本。加工工件接近成型后再采用高速加工，可以最大限度的发挥高速加工机床的优势，快速成型，加工尺寸精度高，并且西诺模具能做到很好的表面光洁度，节省抛光时间，有时可以达到光面效果。

西诺模具欢迎你的来电咨询！

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