汽车塑料模具零部件模具分为三类：内饰件、外饰件和功能件。

 

       西诺公司生产的智能马桶盖模具一般采用PP或者ABS材料，模具表面光洁度高，不能有飞边毛刺，钢材采用瑞典一胜百s136或者日本大同NAK80钢材，产品装配精度极高，必须要用高速铣床甚至5轴高速铣加工。但是越好的模具，保养要求越高，以我们西诺模具生产的日本TOTO、松下的马桶模具为例，智能马桶盖模具长期使用离不开正确的保养，保养得当的模具相比于未进行保养的模具来说，能够获得更长的使用寿命，更低的故障率以及更高的产品良品率，这对注塑制品加工企业来说是十分有效的降低成本、增加效益的方法。那么该怎样对马桶盖模具进行正确保养呢？

 

        首先应给每副模具配备履历卡，详细记载、统计其使用、损坏情况，据此可发现哪些部件、组件已损坏，磨损程度大小，以提供发现和解决问题的信息资料，以及该注塑模具的成型工艺参数、产品所用材料，以缩短注塑模具的试车时间，提高生产效率。
        其次，应在注塑机、模具正常运转情况下，测试模具各种性能，并将最后成型的塑件尺寸测量出来，通过这些信息可确定模具的现有状态，找出型腔、型芯、冷却系统以及分型面等的损坏所在，根据塑件提供的信息，即可判断模具的损坏状态以及维修措施。
        第三，要对马桶盖模具几个重要零部件（如：LOGO镶件）进行重点跟踪检测。顶出、导向部件的作用是确保注塑模具开合运动及塑件顶出，若其中任何部位因损伤而卡住，将导致停产，故应经常检查顶出杆、导柱等是否发生变形及表面损伤，一经发现，要及时更换。完成一个生产周期之后，要对运动、导向部件涂覆防锈油，以确保其始终处于最佳工作状态。另外，冷却道的清理对生产效率和产品质量关系重大。随着生产时间持续，冷却道易沉积水垢、锈蚀、淤泥及水藻等，使冷却流道截面变小，冷却通道变窄，大大降低冷却液与模具之间的热交换率，增加企业生产成本，因此对流道的清理应引起重视。对于热流道注塑模具而言，加热及控制系统的保养有利于防止生产故障的发生，故而尤为重要。因此，每个生产周期结束后都应对模具上的带式加热器、棒式加热器、加热探针以及热电偶等用欧姆表进行测量，如有损坏，要及时更换，并与椅子凳子模具履历表进行比较，做好记录，以便适时发现问题，采取应对措施。
        第四，要重视每幅马桶盖模具的表面保养，它直接影响产品的表面质量，重点是防止锈蚀。当模具完成生产任务后，应根据不同注塑采取不同方法仔细清除残余注塑，可用铜棒、铜丝及肥皂水清除注塑模具内残余注塑及其他沉积物，然后风干。禁用铁丝、钢条等坚硬物件清理，以免划伤表面。若有腐蚀性注塑引起的锈点，要使用研磨机研磨抛光，并涂上防锈油，然后将注塑模具置于干燥、阴凉、无粉尘处储存。
    
        有更多智能马桶盖模具问题，都可以联系  西诺模具小罗：18767410860   EAMIL:3191@sinogroupe.com 
 

 双色模具：两种塑胶材料在同一台注塑机上注塑，分两次成型，但是产品只出模一次

 为提高模具品质档次，最大限度减少模具质量问题投诉，交给客户满意的模具，西诺人对模具制造常见问题进行总结、归纳，并建立标准，按要求执行。

 在热处理过程中,精密模具常常会产生变形,为了预防这种不好的现象,只要把握其变形规律,分析其产生的原因,采用不同的方法进行预防模具的变形是能够减少的,也是能够控制的。西诺精密模具在长期的生产实践中总结出精密复杂模具热处理变形预防方案。

 据报道，约有65%的欧洲客户认为中国模具价格虽低但质量存在问题。 我国技术含量低的模具已供过于求，市场利润空间狭小；而技术含量较高的中、高档模具还远不能适应经济发展的需要，精密、复杂的冲压模具、轿车覆盖件模具等高档模具仍有很大发展空间。

近年来，模具行业结构调整步伐加快，主要表现为大型、精密、复杂、长寿命模具和模具标准件发展速度高于行业的总体发展速度；塑料模和压铸模比例增大；面向市场的专业模具厂商数量及能力增加较快。

    西诺注塑模具准确定位自己的客户市场，经营中高端品质客户群体，是国内少数将模具卖给德国客户的厂家。西诺模具厂也在与欧美高端客户接触的过程中，逐渐形成了自己的质量体系，对注塑模具的设计结构也是逐步改善。

    塑料模具设计又以正确的塑料制品设计为基础,模具设计和制造与塑料加工有密切关系。塑料加工的成败,很大程度上取决于模具设计效果和模具制造质量,塑料模具设计需要想到的结构要素有:

    1、分型面,即模具闭合时凹模与凸模相互配合的接触表面。它的位置和形式的选定,受制品形状及外观、壁厚、成型方法、后加工工艺、模具类型与结构、脱模方法及成型机结构等因素的影响。例如：西诺在保险杠模具方面采用内分形的结构设计。内分形设计较之传统的外分形结构设计，对模具结构，模具强度方面要求更高，更为复杂，相对应的，内分形结构的模具生产出来的保险杠模具设计理念更加先进。

    2、结构件,即复杂模具的滑块、斜顶、直顶块等。结构件的设计非常关键,关系到模具的寿命、加工周期、成本、产品质量等,因此设计复杂模具核心结构对设计者的综合能力要求较高,尽可能追求更简便、更耐用、更经济的设计方案。

    3、模具精度,即避卡、精定位、导柱、定位销等。定位系统关系到制品外观质量,模具质量与寿命,根据模具结构不同,选择不同的定位方式,定位精度控制主要依靠加工,内模定位主要是设计者充分去考虑,设计出更加合理易调整的定位方式。西诺精加工中心投入2000W美金，引入国内外最先进加工设备，并常年恒温，保证模具尺寸加工到位。

    4、浇注系统,即由注塑机喷嘴至型腔之间的进料通道,包括主流道、分流道、浇口和冷料穴。特别是浇口位置的选定应有利于熔融塑料在良好流动状态下充满型腔,附在制品上的固态流道和浇口冷料在开模时易于从模具内顶出并予以清除(热流道模除外)。

    5、塑料收缩率以及影响制品尺寸精度的各项因素,如模具制造和装配误差、模具磨损等。西诺设计压塑模和注塑模时,就考虑成型机的工艺和结构参数的匹配。

    西诺注塑模具：“责任贯彻始终，品质源于责任”

顾长海

销售部，  西诺控股集团

台州大型模具、注塑机公司，我们主要为国内外注塑件厂家提供服务，有完善的质量控制团队。 我们在全球很多国家自己的代理。

地址：台州市黄岩区新前街道新江路369号

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  随着通讯技术的飞速发展，手机普遍应用。手机技术正朝着两个方向发展：一是功能多样化;二是外观精美轻便。因此，在手机开发过程中手机外壳突显出其特别重要的地位。一套手机外壳的制作涵盖了结构设计、模具开发、注塑生产、喷涂印刷等过程，每一环节都将影响最终外观。
  手机外壳通常由四大件：面壳(上前)、面支(上后)、背支(下前)、背壳(下后)和一些小件，如电池盖、按键、视窗、卡扣、防划条等组成。这些组件在结构设计中需要充分考虑到互配性，以及与电路板和电池等部件的装配。在结构设计中需要考虑很多相关问题，如材料选用、内部结构、表面处理、加工手段、包装装潢等，具体有以下几点：

  a. 要评审造型设计是否合理可靠，包括制造方法，塑件的出模方向、出模斜度、抽芯、结构强度，电路安装(和电子工程人员配合)等是否合理。
  b. 根据造型要求确定制造工艺是否能实现，包括模具制造、产品装配、外壳的喷涂、丝印、材质选择、须采购的零件供应等。
  c. 确定产品功能是否能实现，用户使用是否最佳。
  d. 进行具体的结构设计、确定每个零件的制造工艺。要注意塑件的结构强度、安装定位、紧固方式、产品变型、元器件的安装定位、安规要求，确定最佳装配路线。
  e. 结构设计要尽量减小模具设计和制造的难度，提高注塑生产的效率，降低模具成本和生产成本。
  f.确定整个产品的生产工艺、检测手段，保证产品的可靠性。

        洗衣机模具外观要求都比较高，除了不能有缩影、困气、拉伤外，光洁度一定要非常的高，那么如何达到模具镜面效果呢？就需要抛光来达到这样的效果了。模具抛光有两个目的；一个是增加模具的光洁度，使模具出的产品的表面光洁、漂亮、美观，另一个是可以模具很容易脱模，使塑料不被粘在模具上而脱不下来。模具抛光一般是使用油石，砂纸，抛光膏等，对模具的型腔表面进行打磨，使模具的工作表面能够光亮如镜的过程，称之为模具打磨。

        洗衣机模具抛光不要一开始就使用最细的油石，砂纸，研磨抛光膏，那样是不能把粗的纹路抛掉的。那样打磨出来的活的表面看起来很光亮，但是侧面一照，粗的纹路就显现出来了。因此，要先从粗的油石，砂纸或者研磨抛光膏打磨，然后再换比较细的油石，砂纸或研磨抛光膏进行打磨，最后再用最细的研磨抛光膏进行抛光。这样看起来好像比较麻烦，工序多。实际上并不慢，一道接一道的工序，将前面粗的加工纹路打磨掉，再进行下面的工序，不会返工，一次走下来就可以使模具的光洁度达到要求模具抛光一般先使用粗的油石对机械加工的模具型腔表面进行粗的打磨，打磨去机加刀具的刀痕，然后再使用细的油石打磨去粗油石达到痕迹，然后再用细的砂纸对细油石打磨过的表面再进行打磨，最后再使用抛光膏或研磨膏对模具的型腔表面进行最后的精抛光打磨，最后达到光亮如镜的效果。这就是一般对洗衣机模具进行抛光的全过程。当然了，如果有可能的话，可以使用超声波抛光机来对模具进行抛光，这样效率更高。人也比较省劲。

有更多模具问题，请咨询 西诺小罗：18767410860  QQ：3158661728 email：3191@sinogroupe.com

  众所周知，西诺模具是知名的塑料模具制造商，我们总是能为你提供最好的质量，最短的交货期，以及最优惠的价格。无论你所需的是12瓶啤酒箱模具，24瓶啤酒箱模具,还是特殊类型的箱子模具。
  对于啤酒箱模具的流道系统，通常在客户没有选择品牌时，我们均推荐Anole热流道加热系统，采用德国加热元件，无论从热流道稳定性，使用寿命，以及它的性能来说都是非常强劲的，相比较其他品牌，价格更优惠。

  对于啤酒箱模具的核心钢材与质量保证寿命，我们提供超长的50万次质量保证服务，模具的型腔与型芯，部分采用铍青铜作为核心区域的零部件，整个产品区域做到高度打光效果，从而是产品表面拥有较高的光洁效果，我们提供多种分析测试报告，以保证客户对质量与质量的安心，包括产品设计前，制造中和出运时的一些测试与验证。分别如下：
  1.设计前，我们会通过专业分析软件进行产品流道的分析，以确保找到最为合理的浇口位置，以及我们对成型周期的评估，对冷却水路的最佳分析与设计，并将此类分析报告交给我们的客户。
  2.在模具的制造过程中，每次对模具的核心区域加工的零件，配件，我们都必须经过三坐标的尺寸检测，以确保模具尺寸加工的准确性。
  3.对于模具出运前，我们会通过各种测试手段来确保模具的稳定性，并用DV全程记录，并与我们的客户分享。
  西诺模具每年制造的各种瓶子周转箱，储物箱，周转箱等各类的箱子的模具超过500套，我们专业与服务将会为您的市场奠定稳定的基础。我们期待我们可以将更多专业，更多技术。更多塑料成型解决方案引进给我们的客户，真正意义上为客户带来更好的，更便捷，更舒心的塑料成型。

联系人：小王

联系电话;15867006016

QQ:2954127302

西诺精密模具是在极其恶劣的劳动条件下进行工作的。高温、高压及高强度的摩擦，致使模具寿命较短。其主要失效形式有磨损失效，型材在挤压过程中经过高温高压直接与工作带进行接触，从而产生强大的摩擦力，使型腔表面和工作带表面受到磨损而失效。开裂失效，在实际的生产过程中，模具经过一定的服役期，在一些强度较弱的地方会产生细小的裂纹，并随着生产的继续逐渐向纵深扩展，到达一定程度就会产生开裂或断裂。

 

• 联系人：西诺小叶
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                                                黄岩西诺模具厂家

现在随着机械制造业的迅猛发展，作为机械加工业的重要环节，热处理加工的需求及重要性体现得越来越明显。热处理的发展是伴随着机械制造业的发展而发展，机械制造又对热处理提出了更新更高的要求，塑料模具的热处理又是热处理中技术含量最高的部分。

 

众所周知，模具热处理就是为了发挥模具材料的潜力，提高模具的使用性能。模具的性能必须满足：高的强度，(包括高温强度，抗冷热疲劳性能)高的硬度(耐磨性能)和高的韧性，并且还要求有良好的机械加工性、(包括良好的抛光性)可焊接性及抗腐蚀性等等。

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