塑料模具做的好，保养也要好，不懂得保养会大大降低模具的实际使用寿命，今天西诺小罗就给大家讲解下保养的3大步骤：

       塑料产品的收缩影响因素有很多，特别是精度要求非常高的塑料件，塑料模具收缩率放错会导致产品出现尺寸偏差，目前确定各种塑料收缩率（成形收缩＋後收缩）的方法，一般以德标中DIN16901的规定。即以23℃±0.1℃时模具型腔尺寸与成形後放置24小时，在温度为23℃，相对湿度为50±5%条件下测量出的相应塑件尺寸之差算出。

     

        塑料管件模具试模时总会出现各种各样的缺陷，那么塑胶制品模具加工如何减少缺陷：将热处理后的淬火应力降低到最低限度，因为淬火应力、网状碳化组织在磨削力的作用下，组织产生相变极易使工件产生裂纹。合理使用冷却润滑液，发挥冷却、洗涤、润滑的三大作用，保持冷却润滑清洁，从而控制磨削热在允许范围内，以防止工件热变形。

 台州西诺模具有限公司—-专业 生产汽车内外饰件注塑模具，汽车前后保险杠整套模具，汽车仪表盘整套模具，汽车中网格栅等。模具流程：审图—备料—加工—模架加工—模芯加工—电极加工—模具零部件加工—检验—装配—飞模—试模—生产 加工设备：自动三坐标测量标 数控加工中心 高精度数控加工中心 五轴联动数控加工中心 电火花 深孔钻 合磨机 北京高速铣 高速精雕 钻床 线切割 铣床等 冷却系统：优化设计循环流水，提高生存效率，降低您的成本。 中期处理：调质，提高硬度。 后期处理：氮化-氮化处理温度低，变形很小，不再需要进行淬火便具有很高的表面硬度及耐磨性。 模具寿命：P20正常使用不低于50万模次。 运输方式：在模具出云前必须装上锁模片，包装坚固，防锈，物流运输。 售后服务：模具保修1年，保修期间免费维修。 备注：模具在生产中我们每两周要向客户提供模具进去情况和拍照。  仪表盘模具 模具腔数：1 出 1 模具制造周期：85天（一般在模具制造过程的周期，具体情况看产品再做决定） 模具注塑周期：5分钟 模具材料：718 718H 2738 S136 模具流道：热流道 模具设计周期：10天模具包装：木箱包装 售后服务：一年内免费维修 模具项目启动客户需要配合做的事： 我们与客户确定合作关系后，我们需要客户提供模具的样品或者模具产品的3D造型，我们会根据客户提供的产品数据进行模流分析模具审计，待模具设计好后，我们技术部门会出模具二维图以及3D模具造型给客户确认，这样是为了数据的最后能达到客户的要求，待客户确认后就可以安排模具生存程序。

    西诺模具使用注意事项： 1.检查模具型腔，型芯内无杂物。 2.检查模具顶出机械系统正常运作。 3.检查模具浇口没有杂物堵住，冷却系统正常。 4.检查模具安全边锁是否打开等等。 5.西诺模具保养事项： 模具使用后型腔，型芯内进行清理，不能遗留杂物，以免损伤模具表面。喷施防锈剂。模具冷却系统里面不能残留冷却水，一定要清理干净，以免模具生锈堵住水路。 模具的机械标准件应该涂上润滑油，例如：导柱-顶针-复位杆-下导柱等 模具合模后，用防尘布盖好，避免灰尘进入模具，导致模具生锈。在模具合同签订前期，我们对模具会合理的排期，在规定的时间内完成规定的任务。我们不会因为有利可图而去接单，不会将风险转嫁给我们的客户承担。我们的材料绝不掺假，有些商家会为了谋求一时的利益，将模具型芯替换为劣质的材料，这样的结果会导致失去客户市场，而我们追求的是长期的共赢而非短暂的利益。开模具就选西诺模具，是您永远的合作伙伴。

顾长海

销售部，  西诺控股集团

台州大型模具、注塑机公司，我们主要为国内外注塑件厂家提供服务，有强大的设计师队伍，质量控制团队以及国内先进的精加工中心，西诺欢迎你莅临考察。 

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医疗模具常用的模具型芯型腔钢材为：NAK80和S136以及类似牌号品牌钢料。西诺医疗模具一般建议使用 NAK80，S136 材料，从而获得好的注塑质量。
    设计好模具结构是一副合格模具制造的前提，模具制造前必须对模具结构和产品结构进行全方面分析，包括：模具脱模斜度，产品表面的缩影，浇注系统的设计，排气系统的设计，冷却系统的设计等。这些是最主要也最容易出的问题。 
     西诺医疗模具冷却系统设计：冷却系统的设计是一项比较繁锁的工作，既要考虑冷却效果及冷却的均匀性，又要考虑冷却系统对模具整体结构的影响。西诺模具采用循环水贴近模具成形面，降低注塑时的冷却时间，提高产品的生产效率，大大降低生产成本。

医疗模具的保养比维修更为重要，模具维修的次数越多，其寿命越短；而模具保养得越好，其使用寿命就会越长。模具保养主要分三点：
  1．模具的日常保养：各种运动部件如顶针、行位、导柱、导套加油，模面的清洁，运水的疏道，这是模具生产时每天要维护的。
  2．定期的保养：除了日常保养之外还要对排气槽的清理，损伤、磨损部位修正等。
  3．外观保养：模胚外侧涂油漆，以免生锈，下模时，定模动模应涂上防锈油，模具保存时应闭合严实，防止灰尘进入型腔。

  对于每一种塑料和塑件，存在一个模具表面温度的极限，超过这个极限就可能出现不良影响。模具温度更高意味着流动阻力更小。在许多注塑机上，这自然就意味着更快流过浇口和型腔，因为所用的注塑流动控制阀并不纠正这个改变，填充更快会在流道和型腔内引起更高的有效压力。

  注塑模具的制作，很多人都不知道怎么去选择合适的钢材。选好的、贵的，怕大材小用了。选差的、便宜的，又怕做出来的塑料制品达不到预期的要求及模具寿命。其实，真的是这样子，选择合适的钢料真的是至关重要的。西诺以多年注塑模具从事经验得出：以下常见模具如何选择钢料。

  注塑模具主要由浇注系统、成型零件和结构零件三部分组成。浇注系统是指塑料从射嘴进入型腔前的流道部分，包括主流道、分流道和浇口等。成型零件是指构成制品形状的各种零件，包括动模、定模、成型杆以及排气口等。

一副模具制造是由从多的零件组配而成，零件的质量直接影响模具的质量，需零件的最终质量又是由精加工来完成保证的，因此说控制好精加工关系重大。在国内大多数的模具制造企业，精加工阶段采用的方法一般是磨削，电加工及钳工处理。在这个阶段要控制好零件变形，内应力，形状公关及尺寸精度等入场多技术参数，在具体的生产实践中，操作困难较多，但极有许多行之有效的经验方法值得借鉴。

模具零件的加工，根据零件的外观形状不同，大致可把零件分三烊：板类、异形零件及轴类，其共同的工艺过程大致为：精加工——热处理（淬火、调质）——精磨——电加工——钳工（表面处理）——组配加工。

零件热处理处理工序，在使零件获得要求的硬度的同时，还需对内应力进行控制，保证零件加工的尺寸的稳定性，不同的材质分别有不同的处理方式

零件的磨削加工采购的机床有三种主要类型：平面磨床、内外圆磨床及工具磨具。精加工磨削变形和磨削裂纹的产生，即使是十分微小的裂纹，在后续的加工使用中也会显露出来。

现代的模具制造厂，不能缺少电加工，电火花加工可 对各类异形、高硬度零件进行加工，它分为线切割与电火花二种。

模具的表面处理及组配

零件表面在加工时留下的发痕、磨痕是应力集中的地方，是裂纹扩展的源头，因此在加工结束后，需要对零件进行表面强化，通工钳工打磨，处理掉加工隐患。对工件的一些棱边、锐角、孔口进行倒钝，R化。

表面抛光，打磨去掉硬化层。在磨削加工、电加工过程中，工件会有一定磁化，具有微弱磁力。十分容易吸着一些小东西，因此在组装之前，要对工件作退磁处理，并用乙酸乙脂清洗表面。组装过程中， 先参看装配图，找齐各零件，然后列出各零件相互之间的装备顺序，列出各项应注意事项，然后着手装配模具。装配一般先装导柱导导套，然后装模架和凹凸模具，然后在对各处间隙，特别是凹凸模间隙进行组配高速，装配完成后要实践模具检测，写出整体情况报告。对发现的问题可采购逆向思维法，即从生工序向前工序，从精加工到粗加工，逐一检查，直到找出症结，解决所有问题。

实践证明，良好的精加工过程控制，可以有效减少零件超差、报废、有效提高 模具的一次成型率及使用寿命。

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一般塑料模具的类别有两板模三板模，下面分别讲述一下它们有什么区别以及他们的定义 两板模具又称单一分型面模，是注塑模中最简单的一种，它以分开面为界面将整个模具分为两部分，动模和定模。一部分型腔在动模，另一部分型腔在定模。主流道在定模，分流道开设在定模。主流道在定模；分流道开设在分型面上，开模后，制品和流道留在动模，动模部分设有顶出系统。 三板模或细水口模，它有两个分型面将模具分成三部分，比两板增加了浇口板，适用于制品的四周不准有浇口痕迹的场合，这种模具分成采用点浇口，所有叫细水口模，这种横七竖八结构相应复杂些。启动动力用山打螺丝或拉板。 此二类塑料模具按成型方法为注塑成型，是先把塑料加入到注射机的加料筒内，塑料模具受热熔融，在注射机螺杆或柱塞的推动下，经喷嘴和模具浇注系统进入模具型腔，由于物理及化学作用而硬化定型成为注塑制品。注射成型由具有注射、保压（冷却）和塑件脱模过程所构成循环周期，因而注射成型的成型周期短、生产效率高，熔料对模具的磨损小，能大批量地成型形状复杂、表面图案与标记清晰、尺寸精度高的塑件；但是对于壁厚变化大的塑料，难以避免成型缺陷。塑件各向异性也是质量问题之一，应采用一切可能措施，尽量减小。 模具的其它分类：一热流道模，借助加热装置使浇注系统中的塑料不会凝固，也不会随制品脱模，所以又称无流道模。优点是无废料，可降底注射压力，可以采用多腔模，可缩短成型周期提高制品的质量，适合热流道模塑料的特点：塑料的熔融温度范围较宽。低温时，流动性好，高温时，具有罗好的热稳定性。对压力敏感，不加压力不流动，但施加压力时即可流动。比热性好，以便在模具中很快冷却。可用热流道的塑料有PE、AbS、POM、PC、HIPS、PS我们现在常用的热流道有两种 ：加热流道模和绝热流道模 一、 硬模内模件所采用的钢板，买回来后需要进行热，如淬火渗碳，才能达到使用的要求，这样的注塑塑料模具叫硬模，如内模件采用H13铜，420铜、S7铜。 二、 软模（44HRC以下） 内模件所采购的钢材，买回来后不需要进行热处理，就能达到使用的要求，这样的注塑模具叫软模。如内模件采购P20铜，王牌，420铜，NAK80，铝，铂铜。

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模具零件加工和精度注意事项
模具的零配件加工的好坏与产品的好坏息息相关。西诺模具能够很好的处理模具的零配件，我们有专业的质检部门对模具零配件和产品进行质量检验。
 

热处理工序分为预先热处理和最终热处理及辅助工序，预先热处理包括退火、正火、时效和调质等，这类热处理多在粗加工前后。最终热处理包括各种淬火、回火、渗碳和氮化处理，这类工序常在精加工前后。辅助工序包括工件的检验、去毛刺、清洗和涂防锈油等。安排在粗加工后，精加工前；零件从一个车间转向另一个车间前后；重要工序加工前后；零件加工完毕后。

 

制约模具加工精度的因素
1、 制件的精度;
2、 模具加工技术手段的水平;模具装配钳工的技术水平;
3、 西诺模具制造的生产方式和管理水平.
 

数控机床的组成和基本工作原理，数控机床主要由控制介质、数控装置、伺服系统和机床本体等组成。数控机床加工零件时，通过控制介质将加工程序输入到数控装置，由数控装置将其译码、寄存和运算后，向机床各个被控量发出信号，控制机床主运动的变速、起停、进给运动及方向、速度、位移量，以及其他，使刀具与工件及其他辅助装置严格地按照加工程序规定的顺序、轨迹和参数进行工作，从而加工出符合要求的零件。

西诺模具要求操作师傅使用最合理的，质量最好的刀具来进行加工模具，使模具质量达到最佳。

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   所谓的热流道就是在注塑模具中使用的，将融化的塑料注入到模具的空腔中的加热组件集合。热流道系统分为绝热流道和微型半热流道系统。绝热流道的设计复杂，但效果好和维护成本非常低。微型半热流道结构化繁为简，稳定好用，故障率低，因结构简单因而维护成本低，对生产的稳定进行有更大保证。