西诺是专业周转箱模具的公司，做周转箱模具经验已经处于世界领先地位，今天就给大家分享下周转箱模具价格为什么有高有低。首先要知道，模具的好坏是跟价格成正比的，低价格就只能做出普通的模具，当然高价格也不一定100%做出最好的模具，所以这些还要跟厂家的综合实力挂钩。
    开模价格，取决于以下几个因素，

 

  有更多的周转箱模具价格问题可以咨询 西诺小罗： 187-6741-0860 QQ ：1307513334 希望可以帮到您

      周转箱模具是比较大型的注塑模具，也是应用比较广泛的塑料模具之一，除了模具质量和交期之外，相信大家最关心的还是模具的价格，一付折叠周转箱模具的价格到底怎么样呢？首先要知道，模具的好坏是跟价格成正比的，低价格就只能做出普通的模具，当然高价格也不一定100%做出最好的模具，所以这些还要跟厂家的综合实力挂钩。

       开模价格，取决于以下几个因素，
      一，产品大小，形状简繁。这个决定了，模具有什么相应的结构，直接关系模具费用，一般的周转箱模具都侧面里面都是有很多筋位，筋位一般采用线切割，如果加工不到位，再采用电火花加工，加工的漂亮不漂亮就取决于加工设备了。
      二，模具工艺、加工设备：工艺的安排跟加工设备的选择直接影响到了模具加工费用，也是占比例比较大的费用。加工设备用的好，产品做的就漂亮，模具价格自然就高，比如应该用高速铣床加工的，对方用了普通数控铣；该用高速精雕的，对方用了普通精雕加工；该用精密车床加工的，对方用了数控铣床，虽然很多加工工艺都能达到目的，但是做出来的效果还是有差异的，这样就产品模具好与不好。当然也直接影响了模具的价格。
      二，产品对尺寸，外观的要求，要求精密，外观要求高的，加工费用是不一样的。一般的周转箱模具外观尺寸要求到不会太严格，因为不是装配件，但是外观要求还是比较高的，所以尽量用500以上的细砂纸或者油石抛光。有些厂家为了节约成本直接用200的粗砂纸来抛光。
      三，模具的材质，这个也占比重非常的成本，材质决定了模具产量寿命，也决定了模具能做到什么程度。
      四，模具的设计：这个也是就像造汽车，奥迪的设计跟比亚迪的设计就是不同的价格，这个我在之前的文章里写过了，就不说了。

      当然其他模具也同理，有更多的周转箱模具价格问题可以咨询 西诺小罗： 187-6741-0860 QQ ：1307513334 希望可以帮到您

        周转箱注塑模具是比较常见的模具，做出来容易，做好就比较难了，如果您想了解好的周转箱模具可以继续往下看。在塑料周转箱产品模具加工的时候，是不能忽视加工的技术要求，接下来西诺的小罗为大家分享周转箱模具设计中的技术要求。

     一、周转箱设计中模具技术要求是什么？
     模具设计要求包括：模具结构类型、模具的外部尺寸、型腔数量、流道形式、产品脱模方式等。
      一般带盖周转箱注塑模具都是四滑块结构，滑块在不停的滑动的过程中会受热也容易损坏，所以滑块的材质要求也是比较高的，滑块里面必须要接上水路，水路必须合理，这样才能提高产品的生产周期，滑块和型芯接触的地方必须要加上耐磨块。
      模具的型腔数：像这种4面滑块的模具一般公司也只能做到一出一，能做一出2的都算是比较有实力的公司，西诺可以做到一出4，保证产品的生产效率，提高产品，节约产品单个加工成本。
     流道形式：西诺采用的是多点浇口热流道，模具在开模后不会产品废料（浇口料），直接省去了流道冷却的时间，有效提高生产效率。
    二、周转箱注塑模具制造一般需要多长时间:
    模具的制造周期：小型模具20-30天，中型模具40-90天，大型模具100-120天，模具的确切制造周期还要看模具的结构精度等技术要求而定；
    三、模具制造的价格如何确定？
    塑料模具的价格视产品的复杂程度、质量要求高低、模具加工所用的设备、模具的尺寸大小、模具的型腔数量、流道方式、脱模方式、模具选用的材质等而定。
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        塑料周转箱模具制作是比较有技术要求的一种模具，产品做的好不好除了加工，经验我外，最重要的就是模具设计，为了能够加工出标准精度，质量优良的产品，就必须要遵循一些规定和要求，在塑料周转箱产品模具加工的时候，同样是不能忽视加工的技术要求，接下来西诺模具的小罗为大家分享周转箱模具设计中的技术要求。

 

        模具设计要求包括：模具结构类型、模具的外部尺寸、型腔数量、流道形式、产品脱模方式等。
      1.模具结构类型： 一般塑料周转箱模具都是四滑块结构，滑块在不停的滑动的过程中会受热也容易损坏，所以滑块的材质要求也是比较高的，滑块里面必须要接上水路，水路必须合理，这样才能提高产品的生产周期，滑块和型芯接触的地方必须要加上耐磨块。
       2.模具的型腔数：像这种4面滑块的模具一般公司也只能做到一出一，能做一出2的都算是比较有实力的公司，西诺可以做到一出4，保证产品的生产效率，提高产品，节约产品单个加工成本。
       3.流道形式：西诺采用的是多点浇口热流道，模具在开模后不会产品废料（浇口料），直接省去了流道冷却的时间，有效提高生产效率。
       4.模具的制造周期：小型模具20-30天，中型模具40-90天，大型模具100-120天，模具的确切制造周期还要看模具的结构精度等技术要求而定；

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       看似一个桶的模具很简单，但是其要考虑的因素很多，下面我就讲一下桶模具在设计中需要注意的地方吧。
关于桶模具偏心引起桶壁厚不均匀的解析如下：

1，假如冷却水在桶模具的型芯型腔各区域处流动不均匀，将会引起溶融塑料的流动差异，越热区域流动性会更大，越冷区域流动性会更小，从而使得热一点区域的桶壁厚厚一点。正常情况下，不同温度至少会造成0.05mm的公差。

2。一般来说，桶模具的零度四别克锁高度应为塑料桶高度的20%-30%，比如小一点的桶应为20%，大一点的桶模具应在30%高度左右。3。当我们做桶模具的型芯型腔加工时，要特别注意选择加工设备。

 

       西诺模具服务于全球塑件行业，以技术求发展，以质量求生存，以服务稳定市场。选择西诺控股集团有限公司，你可以以最优惠的价格，得到最优质的模具；投资最低的成本，创造出最高效的产品。西诺控股集团有限公司真诚欢迎您！西诺模具愿成为您最友好的合作伙伴。

西诺小静

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                                                               西诺椅子模具，可能是最好，最经济的椅子模具

       大部分模具公司都能生产椅子模具，但是要生产一付好的椅子模具，我们知道这样的模具公司并不多。

       1.一把椅子的重量是在1.5kg到2.5kg之间，如果冷却水温在10℃左右，他的周期基本上是在35s-50s之间。

        2.模具的真正使用寿命应该是无瑕疵生产模数，西诺椅子模具经过三道严谨的加工程序：从粗加工到钢料硬化，我们添加了一次半精加工，正常情况下我们会留下0.3mm的公差，然后等钢料应力释放，再进行全面精加工。严格的工艺要求，先进的生产设备，大量减少手工操作过程，使我们的椅子模具完美生产时间长。

        3.模具轻而有强度，我们的模具在设计之初就考虑分型线上壁厚不均的问题，通过高精度的加工工艺，完美解决这一难题。

       4.模具型芯互换，这是西诺研发的创新之举，一副3W美金的模具，做一套互换只需3千美金，成本的节约立竿见影。

          我们每年都生产近百套椅子模具，欢迎你来厂参观考察。

顾长海

销售部，  西诺控股集团

台州大型模具、注塑机公司，我们主要为国内外注塑件厂家提供服务，有完善的质量控制团队。 我们在全球很多国家自己的代理。

地址：台州市黄岩区新前街道新江路369号

电话：86 576 81106919      传真：86 576 81106900

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       塑料椅子模具是一种大型注塑模具，结构不算复杂，但是做起来比较难，主要是设计和加工精度要求比较高，不然就会产品飞边毛刺，跑分型线线甚至打不满报废。
      椅子模具的长期使用离不开正确的保养，保养得当的模具相比于未进行保养的模具来说，能够获得更长的使用寿命，更低的故障率以及更高的产品良品率，这对注塑制品加工企业来说是十分有效的降低成本、增加效益的方法。另一方面，时常进行保养的模具在使用前可以省去进行试车等检测的步骤，只需要进行必要的检测就可以很快投入生产，对于制造企业节省时间成本意义同样很大。注塑模具的保养有如此多的优点，那么该怎样对椅子模具进行的正确保养呢？下面就让我们一起来了解一下。

 

       首先应给每副注塑模具配备履历卡，详细记载、统计其使用、损坏情况，据此可发现哪些部件、组件已损坏，磨损程度大小，以提供发现和解决问题的信息资料，以及该注塑模具的成型工艺参数、产品所用材料，以缩短注塑模具的试车时间，提高生产效率。
      其次，加工企业应在注塑机、注塑模具正常运转情况下，测试注塑模具各种性能，并将最后成型的塑件尺寸测量出来，通过这些信息可确定注塑模具的现有状态，找出型腔、型芯、冷却系统以及分型面等的损坏所在，根据塑件提供的信息，即可判断注塑模具的损坏状态以及维修措施。
      第三，要对椅子模具几个重要零部件进行重点跟踪检测。顶出、导向部件的作用是确保注塑模具开合运动及塑件顶出，若其中任何部位因损伤而卡住，将导致停产，故应经常检查顶出杆、导柱等是否发生变形及表面损伤，一经发现，要及时更换。完成一个生产周期之后，要对运动、导向部件涂覆防锈油，尤应重视带有齿轮、齿条注塑模具轴承部位的防护和弹簧注塑模具的弹力强度，以确保其始终处于最佳工作状态。另外，冷却道的清理对生产效率和产品质量关系重大。随着生产时间持续，冷却道易沉积水垢、锈蚀、淤泥及水藻等，使冷却流道截面变小，冷却通道变窄，大大降低冷却液与注塑模具之间的热交换率，增加企业生产成本，因此对流道的清理应引起重视。对于热流道注塑模具而言，加热及控制系统的保养有利于防止生产故障的发生，故而尤为重要。因此，每个生产周期结束后都应对注塑模具上的带式加热器、棒式加热器、加热探针以及热电偶等用欧姆表进行测量，如有损坏，要及时更换，并与椅子凳子模具履历表进行比较，做好记录，以便适时发现问题，采取应对措施。
      第四，要重视注塑模具的表面保养，它直接影响产品的表面质量，重点是防止锈蚀。当注塑模具完成生产任务后，应根据不同注塑采取不同方法仔细清除残余注塑，可用铜棒、铜丝及肥皂水清除注塑模具内残余注塑及其他沉积物，然后风干。禁用铁丝、钢条等坚硬物件清理，以免划伤表面。若有腐蚀性注塑引起的锈点，要使用研磨机研磨抛光，并涂上防锈油，然后将注塑模具置于干燥、阴凉、无粉尘处储存。
     塑料椅子模具在定期的保养与维护之下可以明显减少各环节的准备与测试的时间，同时能够降低故障率，提高良品率，对于生产制造企业来说可以大幅降低企业的时间成本和生产成本，使得生产企业可以用更少的时间、投入更少的资金获得更大的价值。

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       看似一个桶的模具很简单，但是其要考虑的因素很多，下面我就讲一下桶模具在设计中需要注意的地方吧。

       塑料桶模具冷却系统设计：冷却系统的设计是一项比较繁锁的工作，即要考虑冷却效果及冷却的均匀性，又要考虑冷却系统对模具整体结构的影响冷却系统的具体位置及尺寸的确定；重点部位如动模、镶件的冷却；侧滑块及侧型芯的冷却；冷却元件的设计及冷却标准元件的选用。我们公司在模具设计时就开始分析这些一系列问题，模具采用循环水的方式在模具内部每一个部位流动，降低注塑时的冷却时间，提高产品的生产效率，大大降低生产成本。
 

      西诺模具服务于全球塑件行业，以技术求发展，以质量求生存，以服务稳定市场。选择西诺控股集团有限公司，你可以以最优惠的价格，得到最优质的模具；投资最低的成本，创造出最高效的产品。西诺控股集团有限公司真诚欢迎您！西诺模具愿成为您最友好的合作伙伴。

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   塑料模具的使用寿命与正确的保养息息相关，现实中因保养失误造成模具报废的事例太多太多，西诺模具公司做模具这么一二十年时间，碰到这样的事故都记不清有多少起，有的模具开发成本十几万元，没打多少产品，模具却弄得支离不堪，非常的可惜。下面总结几条最基本的塑料模具正确保养知识，以供客户的注塑机调机师养成基本的保养习惯，从而延长模具的使用寿命：

   塑料注射成型所用的模具称为注塑模具，注塑模具能一次成型外形复杂，尺寸精度高或带有嵌件的塑料制品。

  “七分模具，三分工艺”。对注塑加工来说，注塑模具对成型品的质量有很大的影响 ，在注塑成型时如果对模具不充分了解，就难得到优良的成型品。

  注塑模具主要由以下几部分结构组成：1.成型零件，包括型腔、型芯、镶块等。2.浇注系统：它是将熔融塑料由注塑机喷嘴引向闭合模腔的通道，通常由主流道、浇口和冷料井组成。3.导向部件，保证脱模机构平稳可靠。4.脱模机构：实现塑料件和流道系统脱模的装置，一般由顶杆、复位杆、弹弓、顶杆固定板、顶板、顶环及顶板导柱、导套组成。5.抽芯机构：对于有侧孔或侧凹的塑件，在被顶出脱模之前，须先进行侧向抽芯或分开滑块方能顺利脱模。6.模温调节系统，满足注射工艺对模具温度的要求，如冷却水、热水、热油、蒸汽、冷风及电热系统。7.排气系统：为了将模腔内的气体顺利排出，常在模具分型面处开设排气槽，如滑块之间的间隙也有起到排气的作用。

  如您还想了解更多关于注塑模具的相关信息，请与我们联系，西诺给你最专业的解答。

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        西诺模具有限公司是托盘模具专业制造厂家。公司专业开发各种塑料托盘模具，包括了双面托盘模具，单面托盘模具，田字托盘模具，川字托盘模具，九脚托盘模具，18脚托盘模具，铲车托盘模具，货架托盘模具等等各种式样的托盘模具。

 

    塑料托盘模具的整个过程为：塑料托盘三维设计分析、塑料托盘模具设计技术会议、模具设计检测、钢料的检测、模具加工过程中的质量监控、加工后的尺寸检测、模具组装时的质量监控、试模前的检测、试模、修模、出运。具体如下：